侧刃定位连续冲裁模

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1、目录第一章零件的工艺性…………………………………………………………31.1原始资料…………………………………………………………………31.2材料的分析…………………………………………………………………31.3确定工艺方案和模具形式…………………………………………………4第二章主要工艺参数的计算……………………………………………………42.1确定排样、裁板方案………………………………………………………42.2材料利用率…………………………………………………………………5第三章模具设计…………………………………………………………………63.1模具结构的设计…………………………………

2、…………………………63.2模具工作部分尺寸及公差计算……………………………………………73.2.1落料凸凹模刃口尺寸及公差的计算………………………………………73.2.2压力中心………………………………………………………………………83.3冲压力的计算…………………………………………………………………93.3.1冲裁力的计算………………………………………………………………93.3.2卸料力的计算………………………………………………………………103.3.3冲压力的计算………………………………………………………………103.4冲压设备的选择…………………………………………………

3、…………10第四章冲模零件的设计…………………………………………………………114.1冲孔落料凹模的设计……………………………………………………114.1.1凹模的尺寸计算…………………………………………………………114.1.2凹模的结构形式…………………………………………………………124.2卸料装置…………………………………………………………………124.3条料的横向定位装置……………………………………………………134.4条料的纵向定位装置……………………………………………………144.5凸模固定板………………………………………………………………144.6凸模的结构设计

4、……………………………………………………………154.7模架导向……………………………………………………………………154.8定位装置……………………………………………………………………15第五章其它冲模零件设计………………………………………………………165.1模柄的类型及选择…………………………………………………………165.2紧固件………………………………………………………………………175.5定位销………………………………………………………………………17第六章模具的装配………………………………………………………………176.1连续模的装配………………………………………

5、………………………176.2凸、凹模间隙的调整………………………………………………………18第七章具体零件的工艺方案…………………………………………………18第12页共12页第一章零件的工艺性1.1原始资料：图1.1所示为直槽调节板零件图，材料为Q235号钢，厚度为t=1.5mm,大批量生产。工件图1.2材料的分析：现将零件材料为Q235号钢的力学性能主要参数及其概念叙述如下：（1）应力：材料单位面积上所受的内力，单位是N/mm，用Pa表示。10Pa=1MPa；1MPa=1N/mm；10Pa=1GPa。（2）抗剪强度τb。材料受到剪切作用，开始产生断裂时的应力值，单位是MPa。

6、取τb=310～380MPa。（3）抗拉强度σb。材料受到拉深作用，开始产生断裂时的应力值，单位是MPa。σb=432～461Mpa。综上所述，对零件材料为Q235号钢的力学性能分析，主要是为了便于模具设计中各参数的计算，故在后续的模具设计中各参数的计算均以上面所取的数值进行计算。1.2.1零件工艺性的分析该零件结构简单，是典型的冲孔、落料件。在冲裁过程中，根据零件的结构，形状等一些技术要求，应考虑以下几点：(1)冲裁件的内外形转角处应避免尖锐的转角应有适当的圆角，一般应有R＞0.5t(t为板料厚度)的圆角，否则模具的寿命将明显的降低。如果图样上未注明圆角半径，两冲裁边交角处可

7、按R=t处理。这个零件标明圆角为2mm，t=1.5mm，满足要求。（2）冲裁件上无窄长的悬臂和凹槽，可以满足要求。（3）冲裁件上孔与孔之间、孔到零件边缘的距离b受模具强度和制件质量的限制，其值不能太小，一般要求b≥2t，孔到零件边缘距离b=5mm，基本满足要求。1.2.2零件的精度和表面粗糙度分析（1）普通冲裁件内外形尺寸的经济精度一般不高于IT11级，落料件精度最好低于IT10级。t=1.5mm,基本尺寸18mm～500mm的冲裁件的直线尺寸精度应不高于IT11级。该零件的未注公差满足上述