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时间:2019-05-29
《数控车床自动编程实例01》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、数控车床自动编程实例根据如图所示零件图尺寸,完成零件的编程。数控车床自动编程(1)启动AutoCAD绘图软件,根据零件图尺寸绘制零件图形。注意:绘图时定零件右端面中心在坐标系原点(0,0)开始绘制图形,因车削加工的零件主要是回转体零件,也可只绘制出零件的外轮廓。(2)保存图形文档,如AutoCAD为2007版则需要选择存储文件类型为AutoCAD2004版图形文档,以方便MasterCAMX能够转换打开。(3)启动MasterCAM软件,选择AutoCAD文件类型转换打开零件图(4)数控车削刀路自动编程:
2、1)选择[机床类型]菜单→[车削]→[默认],进入MasterCAM车削编程模块。2)设置零件毛坯尺寸,点击“刀具路径”管理器中“材料设置”命令,在弹出的对话框中选择“素材”→“参数”,并设定OD(外径)为32,长度为50,确定退出。3)编制粗车加工刀具路径:①选择[刀具路径]→[粗车](LatheRough),如图所示串连选取零件的外形轮廓。箭头方向保证了加工方向为从右向左进行车削加工。②系统弹出“车床粗加工属性”设置对话窗口,在“刀具路径参数”页面中选择图示左偏外圆车刀,并设置好刀具号码、进给率、主轴
3、转速等加工参数。③在“粗车参数”页面中如图所示设置好“粗车步进量”每一次进刀的背吃刀量、“X方向预留量”预留给精车的加工余量等参数。④点选“进刀参数”,选择“允许外圆凹槽进刀”选项。⑤确定粗车加工参数后,如图所示系统自动编制出粗车加工刀具路径。4)编制精车加工刀具路径:①选择[刀具路径]→[精车](LatheFinish),如图所示串连选取零件的外形轮廓。②系统弹出“车床精车属性”设置对话窗口,在“刀具路径参数”页面中如图示继续选择粗车使用的左偏外圆车刀(刀具号码保持为1,编制程序时不换刀),设置好进给率
4、、主轴转速等加工参数。③在“精车参数”页面中如图所示设置好“精修次数”为1、“X方向预留量”为0等参数。④点选“进刀参数”,选择“允许外圆凹槽进刀”选项。⑤确定精车加工参数后,如图所示系统自动编制出精车加工刀具路径。5)实体切削验证粗、精车加工刀具路径:①点击“ToolpathGroup-1”(刀具路径群组1),或同时选中粗、精车刀具路径,点选“验证已选择的操作”按钮,进入实体切削验证窗口。②点击,开始切削验证刀具路径,完成后效果如图所示。调整快慢指示位置可调节切削验证速度6)后置处理生成数控加工程序:选
5、择“后处理已选择的操作”按钮,弹出“后处理程式”,选择“NC文件”(G代码程序文件),给定程序文件保存的文件夹位置,程序文件名信息。系统自动编制出数控加工G代码程序,并弹出编辑窗口,显示出数控程序。在此窗口中可以修改程序以适用于不同的数控系统。
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