电子凸轮参数说明

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1、电子凸轮功能使用说明电子凸轮是指根据从轴的同步参数设定,从轴位置与主轴位置同步的功能。根据设定的凸轮曲线、离合器、各种补偿等来运算从轴相对于主轴的位置。主轴位置从轴位置时间ISD210电子凸轮型伺服支持最大8192点的凸轮表,凸轮表数量可以设定为1、2或者4个,不同凸轮表在运行过程中可以动态切换。电子凸轮的主轴来源可以选择位置脉冲输入、全闭环输入、内部定位指令或者时间轴。多台伺服通过主轴脉冲的级联,可以实现针对同一个主轴的多轴联动电子凸轮。凸轮曲线的生成规则支持整体曲线生成,这种模式下曲线各个点二次连续;也支持指定顶点后的分段生成,用户可根据自己的需要选择等

2、速度、等加速度、简谐等多生成规则。电子凸轮运行过程中,支持对主轴和凸轮输出的动态调整,支持对主轴的速度补偿,支持可变齿轮,解决运行过程中各种误差调整和跟随问题。0>电子凸轮结构图1>全局开关Pn[837]电子凸轮开关电子凸轮开关Pn[837]电子凸轮使能开关0‐不使能1‐使能只有凸轮开关使能时,才能使用电子凸轮的各项功能。凸轮开关关闭时,当前主轴位置、当前凸轮相位将被复位。2>主轴Pn[838]主轴来源选择Pn[839]时间轴周期脉冲量Pn[840]、Pn[841]当前主轴位置主轴来源选择Pn[838]选择电子凸轮的主轴0‐位置指令脉冲,可以来自低速脉冲口,

3、也可以来自高速脉冲口,由参数Pn[407]‐Pn[416]配置1‐全闭环口脉冲,可以来自CN6上的全闭环脉冲,RS422电平标准,AB相2‐定位指令,可以来自PLC内部定位指令,主轴来源选择定位指令时,电子凸轮的输出位置调整功能无效3‐时间轴,可以来自时间轴,参考Pn[839]时间轴周期脉冲量Pn[839]主轴来源选择时间轴时,设定每0.5mS主轴的位置增量‐32768~32767当前主轴位置Pn[840]、Pn[841]反映凸轮使能后主轴的位置,‐2147483648~2147483647,超出范围后循环。3>离合器Pn[842]啮合方式Pn[843]啮合

4、控制Pn元件Pn[844]、Pn[845]啮合控制指定位移量Pn[846]离合器脱离方式Pn[847]离合器脱离后状态Pn[848]凸轮表越过指定相位脱离,相位Pn[861]凸轮表越过指定相位脱离,方向Pn[849]、Pn[850]离合器啮合后主轴到达指定位移量(增量)脱离,指定位移量Pn[851]、Pn[852]周期啮合前置量啮合方式Pn[842]离合器啮合方式0‐凸轮使能立即啮合,Pn[837]置1后离合器立即啮合1‐凸轮使能后,主轴正向旋转则立即啮合,Pn[837]置1后,主轴正转立即啮合2‐凸轮使能后,主轴反向旋转则立即啮合,Pn[837]置1后,主

5、轴反转立即啮合3‐CAM_TRION啮合,由DI信号沿控制啮合,使用前请先将CAM_TRI信号映射到DI,Pn[439]=0:下降沿啮合;Pn[439]=1:上升沿啮合4‐Pn[843]控制啮合,由Pn元件控制啮合,参考Pn[843]5‐凸轮使能后主轴到达指定位移量啮合,凸轮使能后,主轴到达指定的位移量后啮合,参考Pn[844]、Pn[845]啮合控制Pn元件Pn[843]Pn[842]为4时控制离合器啮合0‐不啮合1‐啮合啮合控制指定位移量Pn[844]、Pn[845]Pn[842]为5时,指定啮合的主轴位移量值,‐2147483648~214748364

6、7,当指定量为正值时,主轴运行到大于等于该值时离合器啮合,当指定量为负值时,主轴运行到小于等于该值时离合器啮合。如果设定值为正值而主轴反转,最终主轴反转溢出时,电子凸轮开关自动回0,如果设定值为负值而主轴正转,最终主轴正转溢出时,电子凸轮开关Pn[837]自动回0离合器脱离方式Pn[846]离合器脱离方式0‐不脱离,啮合后不再脱离,除非凸轮开关Pn[837]关闭1‐CAM_TRI由DI信号沿控制脱离,使用前请先将CAM_TRI信号映射到DI,Pn[439]=0:上升沿脱离;Pn[439]=1:下降沿脱离2‐ Pn[843]控制脱离,由Pn元件控制脱离,参考P

7、n[843]3‐凸轮表越过指定相位脱离,进入前置状态,参考Pn[848]、Pn[861]、Pn[851]、Pn[852]4‐离合器啮合后主轴到达指定位移量(增量)脱离,进入前置状态,参考Pn[849]、Pn[850]、Pn[851]、Pn[852]凸轮表越过指定相位脱离,相位Pn[848]离合器脱离方式Pn[846]选择3时,确定脱离时的相位,0~36000,单位0.01度凸轮表越过指定相位脱离,方向Pn[861]离合器脱离方式Pn[846]选择3时,确定脱离时越过相位的方向0‐正向越过,相位以增加的方式越过指定相位,如指定相位为90度,则89度‐>90度‐

8、>91度为正向越过90度1‐反向越过,相位以减小的方

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