酸性碱性蚀刻液回收铜可行性报告

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1、电子行业蚀刻液回收铜可行性报告25目录1.选题意义32.项目开发43.先进技术44.环境影响55.风险评估66.酸性废液20（1）功能特点（2）工艺简介（3）设计依据（4）设备图片（5）设备对比（6）运行成本（7）效益分析7.碱性废液21（1）开发理念（2）开发战略（3）开发原理（4）工作原理（即四个循环）（5）技术分析（6）技术成熟8.平面布置22259.项目实施2210.环境质量2211.产业政策2312.污染防治2313.总量控制2314.公众参与2315.环评结论2316.严格执行2317.社会效

2、益2418.评估结语24251.选题意义印制电路板（PCB）行业是电子工业、信息产业和家电行业的基础，近20年来，作为重污染行业之一的PCB行业纷纷向中国转移，使得中国的PCB行业近几年一直保持高于10%的年增长速度。目前全国约有各种规模的PCB企业近3000家，年产量达到2亿平方米以上，每年消耗精铜在10万吨以上，产出的蚀刻废液中总铜量在5万吨以上，对我国环境尤其是PCB厂周边地区的水资源环境构成了严重威胁和危害。蚀刻生产线是PCB生产中消耗药水量较大的工序，也是产生废液（即危险废物——废蚀刻液，按国家

3、环保总局的废物分类命名）和废水（即一次洗涤废水和二次洗涤废水）最大的工序。一般而言，每生产一平方米正常厚度（18μm）的双面板消耗蚀刻液约为2—3升，并出废蚀刻液2—3升、一次洗涤废水5—10升、二次洗涤废水8——12升。目前的做法是定时或不定时地从蚀刻槽排出部分铜含量很高的母液——废蚀刻液，同时向其中添加新的蚀刻液。由于蚀刻液的最佳蚀刻铜离子浓度在100—140克/升，而废液外排时则希望铜离子浓度越高越好（常在150——160克/升），以尽可能提高蚀刻液利用率，降低溶液总的使用量。因此，不论是采用人工间

4、歇排放工艺还是比重控制的连续排放工艺，实际生产中蚀刻液并未处于其最佳技术状态。从经济成本上说，目前的做法对PCB企业不利。本项目立项的目的是开发一种使蚀刻生产工序废液零排放的清洁生产技术。即铜蚀刻液再生循环设备，它由三块集成：Ø蚀刻液配方及循环再生技术，其中包括性能优良的蚀刻液组份调节剂成分的选择；Ø从废蚀刻液中无损分离铜的技术，它由萃取分离技术和专用设备制造技术组成；Ø电解铜技术，通过使用不溶性阳极板等特殊设备将废蚀刻液中的铜离子转化成高纯电解铜的技术。蚀刻液再生循环设备实际上是一个完整的系统，该系统植

5、入蚀刻工序后，不但可使其成为清洁生产工艺，同时可使该工序处于蚀刻的最佳状态，即在添加新液时使溶液混合时间最短、铜离子浓度梯度最少、蚀刻速度最快，侧蚀最小；在物料使用总量上大大减少，再生循环过程仅消耗少量蚀刻盐、组份调节添加剂和调节PH的酸碱，物耗总量减少96%以上；整个再生循环过程上变有危害的大量液体废物为工业应用广泛的宝贝——金属铜，它可以为冶金、材料加工及化工业行业直接使用，大幅提高PCB企业的经济收益；使PCB蚀刻工序的总成本（包括添加剂消耗、电力、设备维护等）比原来的（蚀刻液消耗、电力、水和废水处

6、理费等）降低75%以上，使蚀刻工序这个倍受关注的产生危险废液的工序变成为一个清洁生产工序。252.项目开发蚀刻液再生循环系统是与PCB企业蚀刻工序配套的清洁生产设备，它全天候为PCB企业的蚀刻工序提供蚀刻液及氨洗液，它与常规的环保治污设备不同的是，它是在线随机封闭式循环运行,蚀刻液循环再生设备还产出价值十分可观的副产品——金属铜，其价值远大于设备运行过程的水电、人工和物耗成本，使PCB蚀刻工序成为含铜废液零排放清洁生产工序变为现实。3.先进技术（1）引进外国的重金属废液态离子吸附剂，能有效分离废液中的重金

7、属离子并转化成无任何污染的金属铜(废水中的重金属含量低于0.5ppm/L以下)，此项工艺技术是目前世界上最先进的，从国外采购原料，在国内配制。（2）该技术能将废蚀刻液中的金属铜离子分离，制备硫酸铜溶液，再经电化合成为金属铜，其铜回收率达到99.5%，形成了铜回收和废蚀刻液再生回用的循环工艺。本技术最大的特点是：整套系统各路液相采用闭路内循环工艺，铜得到了回收，废液得到了循环再生，且不产生任何污染。25（3）"蚀刻废液再生循环及铜回收"项目的实施是利国、利企、利民的环保技术，在珠三角、长三角经济圈及全国都有

8、非常好的示范作用。中国是人口众多、经济高速发展而资源又非常紧缺的发展中国家，开发和利用再生资源，提高资源的综合利用率，合理利用每一种资源，让有限的资源为人类做出最大的贡献，那么就要发展可循环回收的再生经济。在企业内部实行清洁生产，也就是企业在生产过程中产生的废料(液)经回收再生后转变为环保资源，为企业创造环保经济。随着国家《清洁生产促进法》的落实，树立科学发展观，创造人和自然的和谐发展，实现"资源再生，循环经济"的可持续经济发