数控专业技能抽考培训实施方案

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1、--------------------------------------------------08级数控专业强化实训实施方案综合我院数控专业现有教学资源及实践教学具体情况，为加强培养数控专业学生数控操作技能水平，锻炼学生职业素养，并为了保证数控专业技能抽考的顺利完成，现在上学期《数控机床编程与操作实训》制订计划的基础上，特制订以下数控强化实训计划。实训班级及时间安排：系别资源工程系指导教师文金龙、彭四海向云南、吴爱华班级数控1081班数控1082班人数3935时间教学周第7、8、9、10、11周日期201

2、0年10月11日~11月14日培训班级轮班具体安排：班级时间地点主要内容根据教学师资及工厂实训条件等现实情况，数控1081班、1082班根据以下安排两班轮换在学院与工厂进行培训数控1081班单日去工厂，双日在学院在工厂期间参照“工厂培训安排”进行，在学院参照“学院培训安排”进行数控1082班双日去工厂，单日在学院--------------------------------------------------------------------------------------------------一、工

3、厂培训安排鉴于08级数控专业以前数控实训以熟悉机床、塑料件编程加工为主，其金属工件编程加工能力较欠缺，并综合数控车削与铣削加工常见工件进行试题分析，相关工件虽形状轮廓简洁，但尺寸精度、表面粗糙度、形位精度较高，因此必须通过一段时间的强化操作才能普遍达到，故数控车削与数控铣削项目此次均以基本技能操作——常见工件加工——整体测试三个阶段进行，具体安排如下：培训阶段具体安排要求时间起止基本技能操作以4台FANUC车床（保守计算）、3台FANUC铣床为主，每班4天机床训练时间，每4人/台进行车、铣基本技能操作训练（基本

4、操作不按机床、人数轮流安排进行，故培训老师针对每台机床、每个同学操作情况作认真记录并汇总，以督促每个同学完成相关要求）1每人要求熟练开启运行机床，系统面板熟练操作；2熟悉机床常用刀量具，学会刃磨车床常用焊接刀具；3熟练掌握工件、刀具正确装夹，打表找正；4熟练对刀方法及补偿，练习基本轮廓操作，按技能抽考工件精度范围把关；5具体项目要求，见下面具体内容以及上学期制订的数控操作实训计划。10月11日~18日常见工件加工以数车与数铣机床数量之比（2：1）进行时间安排，每班9天机床操作时间，车床操作时间为6天，每天以10

5、个试题为单元进行分析讲解—分题加工—总评分析，在6天内完成相关考题的编程加工；铣床为3天，以车床安排类似，可在相关考题内挑选20题加工完成，故集合讲解分析环节应加重。（循序渐进，保证完成时间3h内）1数控车工每题以其“零件检测计分表”严格执行，不合格者务必查明原因，认真记录，加强改进；2数控铣床加工试题按加工要求分成3类，每类完成7件工件进行加工，并认真计分检测、记录。10月19日~11月5日整体测试模拟抽考，强化弱处。数车每天完成12人的检测，数铣每天完成6人的抽测，5天内完成所有同学的一次强化实训检测。按实

6、际加工要求标准严格进行，提前体验生产加工氛围，锻炼其适应工作岗位的职业能力。11月6日左右--------------------------------------------------------------------------------------------------1、基本技能操作阶段（10月11日~18日）数控强化训练主要要求检验学生的以下职业基本技能和职业素质：检验学生基本的读图识图、工装选择和调整、刀具的选择和刃磨、量具选择和使用、工艺设计和实施、数控机床操作与维护等专业能力，检验学生

7、的基本职业素养如质量、效率、成本和安全等意识。（1）数控车削加工项目①制定车削加工工艺能力：能识读零件图，并根据图纸要求编制由直线、圆弧、螺纹、沟槽等构成的简单轴类加工工艺文件。②工件定位与通用夹具的选择和调整能力：能根据零件的结构特点选择合适的车削夹具（如三爪卡盘、四爪卡盘、尾座顶尖），并能正确安装和调整夹具。③能够正确选择定位基准，并运用常方法找正零件。④刀具准备能力：能根据数控车床机床特性、零件材料、零件结构特征、加工精度、工作效率等选择刀具和刀具几何参数，并确定数控加工需要的切削参数和切削用量，能够利用

8、数控车床的功能，借助通用量具或其它简单方法确定车刀的半径及补偿，能选择、安装和使用各种形式的车刀刀具，能够刃磨常用刀具。⑤手工编程能力：能熟练编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序，能够运用固定循环、子程序进行考核工件的加工程序编制。⑥数控车床操作能力：能够按照操作规程启动及停止机床，能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、手轮等），能够通过操作面板输入和编辑加工程序，