箍筋闪光对焊施工总结

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1、一、工程概况珠江新城项目位于广州市珠江新城核心地带，华夏路华明路交接处。工程由47层办公楼及附属4层商业银行1幢，17层酒店及4层附属裙楼1幢组成，地下4层，为商业及车库。总建筑面积209078m2。其中办公楼高227m，自5层至42层为标准层；酒店高83.7m，自5层至17层为标准层。地上部分墙柱箍筋采用闪光对焊技术，本工程箍筋主要规格有￠8、10、12、14mm，地上结构柱子箍筋重量约1344吨。二、技术简介封闭环式箍筋闪光对焊技术为国家技术规范鼓励优先采用的新技术，归属于建筑业十项新技术中的“建筑用成品钢筋制品加工与配送技术”，该技术通过采用闪光对焊接头代替传统的弯钩接头，能充分

2、发挥箍筋的受力性能,且加工工艺简化,能减少搭接部分的弯钩,易于控制尺寸,形成的箍筋成品整体性能好,安装过程中不易变形,有利于结构钢筋绑扎的整体几何尺寸控制,同时由于没有弯钩,绑扎时减少了阻碍,能提高施工效率，并有利于混凝土的浇筑。闪光对焊的主要优点：1、工厂化生产，质量可靠，是国家规范鼓励优先采用的先进技术。2、节约钢材，有利于施工单位降低成本。3、快速安装梁柱钢筋，方便混凝土浇捣，利于钢筋及混凝土班组节省人工。4、可解决箍筋135度弯钩安装的难题，提高工程质量，特别是提高结构抗震性能，有益于国家、建设单位及用户。5、绑扎的梁柱尺寸准确，成型美观。6、没有135度角弯钩，弯箍快捷、能提

3、高工效。7、节能减排，保护资源。闪光对焊的缺点：1、大量闪光对焊，必须严格管理，才能质量可靠。2、掌握箍筋焊接、安装技术的施工单位及钢筋施工班组较少。经济效益分析：1、节省的钢筋长度理论计算：闪光对焊封闭式箍筋经济效益=节省的材料费用—加工费用+节省的人工工资弯钩箍筋下料长度：周长-弯曲调整值4×2d+弯钩弯弧长8d+平直段长20d=周长+20d对焊箍筋下料长度：周长-弯曲调整值4×2d+闪光对焊留量1d=周长-7d即每个闪光对焊箍筋比弯钩箍筋省：弯钩箍筋下料长度-对焊箍筋下料长度=27d长度的钢筋2、节省钢筋费用实际计算：规格（mm）每米重量kg/m节约重量kg/个节约费用元/个（钢

4、筋价格按3800元/吨）节约费用元/个（钢筋价格按5500元/吨）80.3950.0850.3230.467100.6170.1660.6310.913120.8880.2881.0951.584141.2100.4571.7372.513161.5670.6772.5723.724181.9840.9643.6635.302202.4491.3225.0247.271一般高层建筑，平均每平米箍筋用量约为10个左右，箍筋直径平均按10mm计算，每平米可节约钢筋1.66公斤，按钢材价格3800元/吨~5500元/吨计算，每平方米节约钢筋价值介于6.3元与9.1元之间，除去焊接包干4.2元

5、/m2(若按0.42元/个×10个/m2)施工单位节约钢筋材料成本在2.1元/m2与4.9元/m2之间。此外，对焊箍筋加工工效是135度弯钩箍筋的1.33~1.5倍，采用此项工艺后浇筑混凝土时方便振捣，容易振捣密实，能够节省钢筋班组与混凝土班组的人工开支，此外工效的提供从而使工期缩短也将带来间接的经济效益。三、技术应用分析根据本工程实际情况，项目部对该项新技术进行了厂家考察及沟通，考察情况如下：1）如上述各项依据所述，该项技术已得到一定范围的推广应用，相关规范依据真实可靠，且有项目使用案例。2）与厂家协商的应用条件：（1）劳务负责钢筋切断、弯曲的加工，厂家负责焊接。（2）项目为厂家提供

6、场地及水电，厂家自行负责设备及工人。（3）厂家收取节约箍筋量的一定比例作为效益，除此外不收取其它任何费用。（4）试验送检工作若由厂家完成费用分成增加5%，由项目部完成则按原比例分成。3）经现场试焊送检，结果合格，合格率100%。结合对厂家的考察情况，项目根据工程的实际情况，对该技术的使用情况进行了可行性分析：（1）工程已完成地下室结构的施工，进入地上施工阶段，地上剩余箍筋用量仍比较大，该技术节约钢筋量可观。（2）钢筋加工虽已承包给劳务班组，但改变箍筋形式后，焊接工作由厂家完成，劳务改变加工形式后，并不增加工作量，反而有一定减少，不增加对劳务的分包费用。（3）该技术为国家鼓励使用的新技术

7、，有规范支持，业主、监理、设计、质监站等可以说服并取得支持。（4）工艺流程相对较为简单，质量可得到有效控制。（5）项目科技成果目标为“科技示范工程”，积极使用新技术是必要措施。通过以上分析，项目部认为本工程具备使用该技术的条件，并与厂家签订了合同。四、实施过程根据合同约定，项目与加工厂按5.5:4.5的比例进行钢筋结余分成，相关试验试件制作及送检费用由加工厂家负责及承担，项目部监督试件制作及并负责送检工作。自7月份开始实施，根据项目实际施工进度