机械加工工艺装备（夹具）

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1、机械加工工艺装备天马行空官方博客：http://t.qq.com/tmxk_docin；QQ:1318241189；QQ群：175569632机械加工工艺装备1.1机床1.2刀具1.3夹具天马行空官方博客：http://t.qq.com/tmxk_docin；QQ:1318241189；QQ群：175569632夹具1.31.3.1机床夹具概述1.3.2工件的定位1.3.3工件的夹紧1.3.4典型夹具1.3夹具1.3.1机床夹具概述夹紧：是指工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。定义：在机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。其作用是

2、将工件定位，以使工件获得相对于机床或刀具的正确位置，并把工件可靠的夹紧。装夹：将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。定位：确定工件在机床或夹具中占有正确位置的过程。1.3.1机床夹具概述●机床夹具的作用1.保证加工精度2.提高劳动生产率3.扩大机床的使用范围4.改善劳动条件、保证生产安全图1.57套筒零件简图图1.58套筒钻夹具夹具体快换钻套导向套钻模板开口垫圈螺母定位销1.3.1机床夹具概述●机床夹具的分类按应用范围分：按使用机床分：按夹紧动力分：手动夹具气动夹具液动夹具电动夹具磁力夹具真空夹具通用夹具专用夹具可调夹具成组夹具组合夹具随行夹具车床夹具铣床

3、夹具钻床夹具镗床夹具其它机床夹具1.3.1机床夹具概述●机床夹具的组成①定位元件②夹紧装置③对刀及导向装置—迅速确定刀具与工件的相对位置—确定工件的正确位置—夹牢工件，保证工件正确位置不变④夹具体—夹具的基础件⑤其他装置或元件—分度装置、联接元件等基准及其分类基准：用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。1.3.2工件的定位基准及其分类根据功用：设计基准——设计图样中所采用的基准工艺基准——加工、测量、装配过程中使用的基准定位基准——为加工中用作定位的基准。测量基准——测量时所采用的基准。装配基准——是装配时确定零件或部件在产品中的相对位

4、置所采用的基准。1.3.2工件的定位1、工件定位的方式（1）直接找正定位—精度取决于工人技术水平单件小批生产，位置要求高a)磨内孔时工件的找正b)刨槽时工件的找正图1.60直接找正定位（2）划线找正定位—精度低单件小批，复杂件，毛坯精度低图1.61划线找正定位（3）夹具定位—生产率高，定位精度高成批及大量生产图1.58套筒钻夹具1.3.2工件的定位●定位—加工前，工件在机床或夹具上占据一正确位置●夹紧—使工件在加工中不受力的作用发生位移、振动●装夹=定位+夹紧2、工件的定位原理（1）六点定则—用空间合理布置的六个支承点限制工件的六个自由度XY图1.63长方体

5、定位时支承点的分布图1.63长方体定位时支承点的分布XYZ图1.63长方体定位时支承点的分布●工件的定位原理六点定则—用空间合理布置的六个支承点限制工件的六个自由度主要定位面∨3—三角形分布，支承范围大导向定位面∨2选大的面定位—两点连线不垂直主定位面，距离远选窄长的面定位止推定位面∨1—选可承受切削力的面轴类工件的六点定位轴类工件的六点定位图1.64圆环形工件的六点定位图1.64圆环形工件的六点定位图1.64圆环形工件的六点定位★定位的误解①工件定位后，反方向还可移动——定位面与定位点应保持接触②工件被夹紧，所有自由度就都被限制了——并没有保证一批工件的一致

6、位置定位与夹紧的关系图1.65限制自由度与加工要求的关系（2）限制自由度与加工要求的关系（2）限制工件自由度与加工要求的关系◆完全定位—六个自由度全部限制◆不完全定位—限制的自由度＜6点按加工要求确定◆欠定位——根据加工要求，工件应该被限制的自由度却没有被限制的定位。◆过定位——工件的同一自由度被重复限制的定位。★理论上不需定位的情况1.加工面某方向无要求，通透加工—这个方向上不需定位2.零件某方向上截面为完整的圆形—这个方向上不需定位限制自由度与加工要求的关系加工孔加工平面桌子的定位图1.66插齿时齿坯的定位1.心轴2.支承凸台3.工件4.压板图1.67齿坯

7、过定位的影响改变定位结构避免过定位图1.68球体上通铣平面●正确处理过定位◆危害—定位不稳，安装困难，工件或夹具变形◆措施—去除过定位，修改结构★特殊—为提高定位稳定性和结构刚度，简化夹具可用过定位★前提—提高工件定位面、夹具定位面的相互位置精度▲一般不允许●限制工件自由度与加工要求的关系◆完全定位—六个自由度全部限制◆不完全定位—限制的自由度＜6点◆欠定位—该限制的自由度没有限制◆过定位—重复限制某一自由度按加工要求确定绝不允许一般不允许瓦盖的过定位及消除衬套在心轴上过定位及消除套筒零件钻孔时的定位●要点—按加工要求确定—注意：不欠定位★实际上所限制的自由

8、度—往往多于理论要求的为承受切削力、简