光纤熔接机的使用策略

《光纤熔接机的使用策略》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、光纤熔接机使用方法和注意事项[2010-1-20]  [转载请注明来源：就是要仪器网www.94117.net]一、为什么熔接 光纤的连接：活动连接(连接头连接)熔融连接(光纤熔接机)化学粘剂连接（有些实验室）我们知道光纤通信本身的优点很多，但其连接就不象电线连接那么简单了，光纤熔接机就是利用电弧放电原理对光纤进行熔接的机器 二、常见的光纤熔接机及其型号、技术指标光纤熔接机主要特点都差不多：快速、全自动熔接，结构紧凑、轻巧，彩色显示屏幕，可同时观测X，Y光纤，体积小，重量轻，提供存储熔接数据等功能，适用光纤类型广泛：SM、

2、MM、DSF等光纤都可以. 三、认识光纤熔接机的各个部分（略）四、熔接过程1、工具：主机、切割刀、光纤、剥线钳、酒精（99%工业酒精最好，用75%的医用酒精也可）、棉花（用面巾纸也可）、热缩套管2、放电实验：目的：    让光纤熔接机适应当前的环境为什么做：更好的适应环境，放电更充分，熔接效果更好怎么做：  （1）、加入光纤，选择“放电实验”功能，按“SET”键即可，屏幕显示出放电强度，直到出现“放电OK“为止。        （2）、空放电，按ARC键做多少次：过程会出现“放电过强，放电过弱“，直到放电OK止什么时候做：

3、（1）、位置改变时（一般超过300KM）          （2）、海拔变化时（一般超过1000m）          （3）、在更换电极后一定需要做放电实验          （4）、纬度变化时注意：不是每次熔接前都要做放电实验3、确认你所熔接的光纤类型和需要加热的热缩套管类型  如何选择：光纤类型：    在熔接模式中选择SMF、MF、DSF、NZDF等            热缩套管类型：在加热模式中选择，一般热缩套管分40mm、60mm两种，当然也有生产厂家按照自己生产的光纤熔接机来定做热缩套管。    不要让其出

4、现不匹配现象4、制备光纤  光纤：纤芯、涂覆层、包层  我们要熔接的是裸纤，就是纤芯  用光纤剥线钳剥除一段裸光纤出来，用酒精棉来清洁干净，然后用光纤切割刀来切割，切割长度按照上面参数来确定，切割刀上面有尺寸刻度，注意保持切割的端面保持垂直状态，误差一般是2°以内，1°以内，注意一下，先清洁后切割！  加入一句：放置热缩套管，在切割前做完这个动作4、熔接   光纤切好后，把光纤放入光纤熔接机内，   放的位置：V型槽端面直线与电极棒中心直线中间1/2的地方，大约！   然后放好光纤压板，防下压脚（另一侧同），盖上防风盖，按

5、SET键，开始熔接，整个过程需要需要15秒左右的时间（不同熔接机不一样，大同小异），屏幕上出现两个光纤的放大图象，经过调焦、对准一系列的位置、焦距调整动作后开始放电熔接。 熔接完成后，把热缩套管放在需要固定的部位，把光纤的熔接部位防在热缩套管的正中央，一定要放在中间，给他一定的张力，注意不要让光纤弯曲，拉紧，压放入加热槽，盖上盖，按键HEAT，下面指示灯会亮起，持续90秒左右，机器会发出警告加热过程完成，同时指示灯也会不停的闪烁，拿出冷却，这样一个完整的熔接过程就算完成了。5、整理整理工具，放到指定的位置，收拾垃圾，收拾时

6、候注意碎小的光纤头 6、光纤熔接机在操作过程常注意的问题（1）、清洁，光纤熔接机的内外，光纤的本身，重要的就是V型槽，光纤压脚等部位。（2）、切割时，保证切割端面89°±1°，近似垂直，在把切好的光纤放在指定位置的过程中，光纤的端面不要接触任何地方，碰到则需要我们重新清洁、切割：强调先清洁后切割！（3）、放光纤在其位置时，不要太远也不要太近，1/2处，熟练程度！（4）、在熔接的整个过程中，不要打开防风盖（5）、加热热缩套管，过程学名叫接续部位的补强，加热时，光纤熔接部位一定要放在正中间，加一定张力，防止加热过程出现气泡，固

7、定不充分等现象，强调的是加热过程和光纤的熔接过程可以同时进行，加热后拿出时，不要接触加热后的部位，温度很高，避免发生危险。（6）、整理工具时，注意碎光纤头，防止危险，光纤是玻璃丝，很细而且很硬 五、光纤熔接机一般的日常维护 关键词：清洁、干燥 保洁工具（常用）：棉花，棉签棒，光纤本身，空气气囊、酒精（要求同上） 需要清洁的部位：光纤压脚：用棉花棒蘸酒精按同一方向擦拭V型槽： 住友有专门的清洁工具，没有的话可以用酒精棒，也可以用裸光纤来清洁，一般多用空气气囊吹气，但是避免用口吹气，那样有湿气。清洁Ｖ型槽熔接机调芯方向的上下驱

8、动范围各只有数十微米，稍有异物就会使光纤图像偏离正常位置，造成不能正常对准。这时候需及时清洁Ｖ型槽，具体过程如下：1>掀起熔接机的防风罩。2>打开光纤压头和夹持器压板。3>用棉签棒沾无水酒精（或将牙签削尖）单方向擦拭Ｖ型槽，即可。☆注意：切忌用硬质物清洁Ｖ型槽或在Ｖ型槽上用力，避免坏Ｖ型槽或使Ｖ型槽失准