如何降低制粉单耗

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1、如何降低600MW机组制粉系统单耗•作者：徐庆明•单位：安徽华电宿州发电有限公司•安徽省宿州市安徽华电宿州发电有限公司邮编：234000关键词制粉单耗：在设计条件下，制出1kg煤粉所消耗的电量厂用电率：厂用电耗电量占发电厂全部发电量的百分数，称为厂用电率。厂用电率是发电厂运行的主要经济指标之一。燃料：用来燃烧以取得热量的物质直吹式制粉系统：是指经过磨煤机磨制的煤粉，全部直接吹入炉膛进行燃烧的制粉系统600MW机组是现在的主力机组，山东邹县发电厂600MW机组是山东第一台600MW机组，其中有很多的经验对其它的电厂也是一个很

2、好的借鉴。我在邹县电厂600MW工作了7年，对如何降低600MW机组制粉系统单耗，有一些深刻的认识，对于围绕如何降低制粉系统单耗所做的措施也有很深的认识。山东邹县发电厂600MW机组，其锅炉（2020t/h系亚临界中间再热自然循环燃煤汽包炉）制粉系统为正压直吹式，配有6台美国FW公司生产的D-10-D型双进双出钢球磨煤机和12台EG24型电子称重式皮带给煤机以及2台美国TLT—Babcok公司生产的双吸离心静叶可调式一次风机。在MCR工况下，五台磨煤机运行，一台备用。每台磨煤机每端有2根煤粉管，4根煤粉管接入同一层喷燃器，

3、6台磨煤机共带有24只喷燃器。该喷燃器是由FW公司独创的CF/SF低NOx燃烧器，前后墙布置对冲燃烧。两台双吸离心式一次风机，将环境空气，直接送入两台三分仓空气预热器的一次风仓格中加热至300℃，分别送入6台双进双出滚筒式钢球磨煤机的一次风入口端，作为磨煤机的干燥剂，并将磨制的煤粉送入炉膛；一次风机出口压力冷风，旁路预热器，分别进入磨煤机的各部位，作为磨煤机、给煤机的密封风，以及一次风煤粉管道的辅助风。原煤由原煤仓下来，经两台皮带式给煤机，从磨煤机两端分别送入磨煤机，原煤在磨煤机内与一次风混合，风粉混合物经磨煤机两端的分离

4、器分离后，粗粉重新回到磨煤机内，细粉和一次风则通过磨煤机两端的4根一次风管，分别进入该磨煤机所对应的4台CF/SF低NOX型燃烧器，送入炉膛进行燃烧。6台磨煤机共有24只燃烧器，前后墙各三层，分为A、B、C、D、E、F六层。山东邹县发电厂600MW机组自1997年11月投产以来已经运行了9年，这套制粉系统的启停及各种状态调整均采用自动控制，但随着时间的推移，制粉系统的各种自动调节性能相对下降、设备老化、系统控制逻辑的不合理性等，使得原本就是用电大户的制粉系统成了影响厂用电率的重要因素。制粉系统总功率约为：1118×6＋11

5、20×2＋4×12=8996kW，而机组在600MW运行时的总厂用电率约为：30000kW，所以制粉系统的效率对整个厂用电率的影响很大。所以合理调整制粉系统，优化系统参数，提高制粉系统效率，可大大降低厂用电率，降低制粉系统单耗。通过7年的运行经验积累，我在山东邹县发电厂600MW5机组集控运行工作，对整个机组的各种特性已经有了深刻的了解，对于整机的运行方面有了丰富的经验，对于自动控制的整套制粉系统的运行更是了如指掌。现对影响600MW机组正压直吹式制粉系统的各种原因总结如下：（见下图）：#6制粉系统效率降低人设备培训力度不

6、够节能降耗意识差工作时出错多设备老化磨煤机钢球装载量不合适磨衬瓦磨损设计上存在缺陷燃料其它燃料可磨性低燃料水分高燃料颗粒大燃料中杂质多机组负荷变化太快磨煤机出力太低磨煤机出力太高通过上图对影响山东邹县发电厂600MW机组制粉系统效率的分析可以得出以下结论序号原因分析确认结论1培训不够，工作时出错多人员业务水平低，运行调整能力差，影响系统效率及电耗，可通过加强培训减少影响非要因2节能降耗意识差加强管理，可以避免非要因3设备老化，系统泄漏加强设备维护及提高检修质量，可以减少影响非要因4磨钢球及衬瓦磨损及时检查，定期检修，可以避

7、免非要因5燃料成分、质量燃料的特性直接影响制粉系统的出力、效率及电耗要因6设计上的缺陷系统控制逻辑的不合理性，增加了启停时间，影响电耗情况要因7机组负荷情况电网各种因素的影响造成制粉系统不能在经济工况运行要因8磨出力情况磨出力太大或太小，非常影响经济性及效率要因5通过上表可以看出之，各种影响制粉系统单耗的原因中有的比较好控制，有的就很难控制，通过这几年的运行经验，我制定了以下解决影响#6机组制粉系统单耗的各问题的对策表：序号主要原因对策措施1燃料成分、质量及时联系燃料，保证煤质，保证制粉系统在最经济、稳定情况下运行1、及时

8、查看煤质及成分结构，确保原煤仓煤质符合设计煤种要求。2、及时联系有关领导，协调进煤、混煤等工序，确保煤质合要求。2设计上hb的缺陷修改不合理的设计，优化系统的各性能，减少设计逻辑不合理性而导致的启停时间长降低各能耗1、广泛征集几年来制粉系统运行的各种经验值，减少那些不必要的影响启停时间的控制逻辑。2、利