压铸产品品质改善报告范例

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1、Hytera品质改善报告ActionCheckDoPlanImproved问题点：MD780铝壳底座螺纹孔有砂，影响装配反馈日期：2013-2-28产生原因：产品在加工螺纹孔需要表面喷砂钝化，喷砂时，屏蔽不到位，沙粒进入到螺纹孔中，未处理干净，堵塞螺纹孔。流出原因：QC在检验时，只对个别孔进行检验，导致不良流出；改善对策：1.在喷砂后，增加用气枪进行吹气对螺纹孔进行除砂；2.培训QC，检验时，增加目视对孔底部检验，对疑点孔进行牙型检验。螺丝打不到位孔内有砂，拧不到位问题点：TM600A类孔偏小，影响装配反馈日期：2013-4-5产生原因：A类孔是以两次钻孔成型，第一次使用￠2.3钻头加工，第

2、二次使用￠2.4钻头进行二次扩孔成型，￠2.4在加工中断掉，导致未进行二次扩孔，孔偏小；流出原因：1.加工员工未进行自检；2.新进QC人员对产品结构及图面不熟悉，未能检验出偏小异常；3.成品进仓时，OQC只进行批次抽检，未能发现不良。改善对策：1.生产领班在交接班时，对相关机台点检要求进行培训，要求对刀具状态进行点检，并进行记录；2.调机培训员，每天确认生产首件，并培训员工，进行孔径自检；3.对新QC进培训，由领班带领，对比SIP进行一次现场检验培训，并对重点要求进行交接，再次提问进行考核，合格上岗；4.教育OQC，每次产品入库必须按抽样标准进行检验。A类孔直径为2.4mm，实际加工为2.3

3、mm问题点：TC-780铝壳来料错误反馈日期：2013-6-3产生原因：TC-795产品长时间未生产，而现场生产的是TC-780产品，在月末进行物料清理时，对以前生产的TC-795不良品进行了返修，返修OK后，经过员工全检包装，标签习惯性地被写成了TC-780；流出原因：1.IPQC检验外观后，未对标签与实物是否一致进行检验，导致不良到下一工断；2.OQC检验外观后，未发现不良品，对产品盖了PASS章，未对标签与实物是否一致进行检验，导致此类不良出货。改善对策：1.制作品质履历表，利用客人反馈的问题对车间主管及技术员进行宣导，要求对操作员进行培训：要求员工在填写标签时，使用样板图片进行对比，

4、避免标识错误2.对QC人员进行宣导，后续按要求对标签与实物进行对比，并进行重点关注，防止不良流出；3.更新品质履历，打印出来给相关品质人员，并针对反馈的问题点及相应相关改善措施进行培训宣导，避免不良产生及流出现象。OKTC-780NGTC-795问题点：TC-580天线座螺孔底部多料，螺纹不贯通反馈日期：2013-6-7产生原因：模具疲劳崩缺，产品上多料，钻孔攻牙深度不够，导致螺纹孔底部不贯通。流出原因：模具崩缺后，生产的产品未进行标识，分开加工，QC检验时，未拧穿检验。改善对策：1.维修模具，补焊缺料区域，改善多料现象；2.调整加工深度，避免模具多料影响，改善螺纹不贯通问题；3.培训QC，

5、要求在检验时对通孔检验，要求拧穿。问题点：TC-780/795/780Ex卡槽边缘未倒角电池装不进反馈日期：2013-8-19产生原因：卡槽位置处于模具分模线处，压铸时，会产生披锋，修披锋时未去除干净；流出原因：没有卡槽检具，无法正确判断，导致不良流出。改善对策：1.制作卡槽宽度检具，培训员工，要求对卡槽前端进行倒角去披锋，并增加全检；2.IPQC使用检具对制程管控，OQC使用检具进行出货检验问题点：TC-780Ex螺丝孔攻穿反馈日期：2013-8-19产生原因：卡槽位滑块进入过多，卡槽边缘余量过少，钻孔后边缘破裂；流出原因：此问题第一次发生，未进行检验，导致不良流出。改善对策：1.修改模具

6、，调整滑块长度，保证壁厚符合3D要求，防止钻孔破裂；2.更新品质履历，打印出来给相关品质人员，并针对反馈的问题点及相应相关改善措施进行培训宣导，避免不良产生及流出现象。问题点：MD600铝壳上盖颜色与样品不一致，有色差反馈日期：2013-11-6产生原因：产品在压铸过程中，模具表面需要喷模剂，脱模剂受冲刷影响，在产品局部位置形成斑纹，喷细沙无法去除，钝化作用下，斑纹显现出来；流出原因：产品未处于样板阶段，标准不熟悉，QC把握不准确，导致不良流出；改善对策：1.更改粗砂，去除脱模剂（需要客人同意）2.培训QC，正确掌握外观标准。