如东锅炉安装施工方案

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1、1．工程概况：1.1本工程为新建电厂设备安装工程，锅炉选用无锡锅炉厂生产的110T/H次高压锅炉，其型号为UG-110/9.8-J型。锅炉技术参数：锅炉设计参数额定蒸发量110t/h额定蒸汽压力（表压）9.8MPa额定蒸汽温度540℃给水温度210℃排污率1％炉热效率91.5％1.2锅炉结构简述：本锅炉为锅炉厂自主开发设计的生物质燃料燃烧技术的110t/h高温高压蒸汽锅炉，可用于25MW发电厂。锅炉为高温高压蒸汽参数，自然循环炉，单锅筒、平衡通风、半露天布置、固态排渣、全钢构架，炉膛部分为支撑结构，尾部为悬吊结构。本锅

2、炉设计燃料为软秸秆，即稻秆、麦秆、玉米秆，也可掺烧部分其他种类的秸秆、树枝条等。当掺烧其他种类的秸秆时，这些秸秆必须破碎至符合本锅炉燃烧的要求。生物质燃料中含有Cl和碱金属盐，燃烧时产生的烟气对锅炉受热面具有一定的腐蚀性。另外它们燃烧产生的灰份熔点较低，容易粘结在受热面管子外表面，形成渣层，会明显降低受热面的传热系数。因此，在高温受热面的管系中采用了有利于防止结渣、搭桥的结构，并采取了有效的吹灰措施，防止受热面腐蚀和产生大量的渣层。本锅炉采用水冷振动炉排的燃烧方式，有利于防止燃烧低灰熔点的秸秆在炉排面上结渣。锅炉汽水系

3、统采用自然循环，在炉膛外布置了集中下降管。锅炉烟气流向采用四回程“M”型，炉膛和过热器通道采用全封闭的模式水冷壁，很好的保证了锅炉的严密性能。过热器采用三级布置，并布置了二级喷水减温器，使过热蒸汽温度有很大的调节裕量，以保证锅炉蒸汽参数。尾部竖井内布置了单级省煤器和单级空气预热器，一、二次风平行进入各自的空气预热器，出空气预热器后分别进入炉排下一次风管和炉排上二次风管，再进入炉膛。烟气由引风机送入除尘、净化设备，净化处理合格后，经烟囱排入大气。锅炉采用轻柴油点火启动，在炉膛两侧墙装有点火点燃烧器。1、锅炉布置型式锅炉为

4、半露天布置,紧身封闭。抗地震烈度7度,Ⅲ类场地。11、给水和蒸汽品质锅炉给水品质必须符合GB/T12145的规定,并满足锅炉喷水减温对水质的要求。锅炉蒸汽品质符合GB/T12145的规定。2、锅炉燃料锅炉燃用燃料为软秸秆,包括稻秆、麦秆和玉米秆等。(一)锅炉结构锅炉为单锅筒、集中下降管、自然循环、四回程“M”型布置的燃秸秆锅炉。炉膛采用模式水冷壁，炉底布置水冷振动炉排。在炉膛内布置了屏式过热器，在冷却室和过热器分别布置了高温过热器、中温和低温过热器。尾部采用光管式省煤器及管式空气预热器。炉膛、冷却室和过热器室四周全为膜

5、式水冷壁，采取底部支撑结构。本锅炉采用水冷振动炉排的燃烧方式，即在炉膛底部布置水冷振动炉排，利用水的冷却效果减低炉排的工作温度，可以显著提高炉排的工作寿命，同时防止在炉排面上产生大量的结渣。锅炉汽水系统采用自然循环，锅筒下布置了二根大直径集中下降管。锅炉采用适合烧低灰熔点的四回程结构布置，炉膛燃烧室、冷却室和过热器室采用全封闭的模式水冷壁结构。锅炉基本尺寸：炉膛宽度（两侧水冷壁中心线距离）7750mm炉膛深度（前后水冷壁中心线距离）6680mm锅筒中心线标高27500mm锅炉宽度（两侧外柱Z1、Z1之间中心距离）202

6、00mm锅炉最大宽度（包括平台）≈20800mm锅炉深度（柱Z1与柱Z6之间中心距离）24460mm锅炉最大深度（包括平台）≈26460mm1、锅炉结构(1)锅炉采用半露天、紧身封闭布置。锅炉的够架按抗地震烈度7度、Ⅲ类场设计设计。炉膛、冷却室和过热器的结构为支撑结构，即所有水冷壁及附件、水冷振动炉排等的质量均由水冷壁下集箱下方的钢柱支撑，这部分受热面受热后向上膨胀，所有过热器的重量由水冷壁承受。省煤器和空气预热器由钢架承受重量。过热器处烟气出口与省煤器烟气入口的连接烟道处装有膨胀节。(2)所有的平台扶梯均支撑在钢架上

7、。(3)平台、步道和扶梯具有足够的强度和刚度，平台的活荷载为250kgf/；扶梯的活荷载为200kgf/㎡。1(1)省煤器入口、锅筒、饱和蒸汽引出管、过热器出口蒸汽管上装设有汽水取样用的取样头和一次门。(2)锅炉锅筒及集箱上的排污管、疏水管、空气管、加热管、取样管接头，均采取焊接结构型式。1、锅筒(3)锅筒内径1600mm，壁厚100mm，筒身直段长约11000mm，总长约12800mm。锅筒的材料为P355GH。(4)锅筒进水管、再循环管和加药管接头上均装有套管，可减少热应力。(5)锅筒具有足够大的容积和蒸汽空间，装

8、设先进成熟的汽水分离装置，包括完善可靠的旋风分离器、波形板分离器和弧形缓冲罩等，可保证汽水分离达到要求。锅筒内部设备结构严密、固定可靠。(6)给水进入锅筒经给水分配管均匀分配到锅筒下部，与经过分离器分离出来的饱和水充分混合后进入下降管。同时，采用加强的标准型下降管管座，确保锅筒工作的安全性，防止管孔附近热疲劳裂纹的产生。(7)锅筒