沥青混凝土面层施工专项方案

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1、沥青混凝土面层施工专项方案本工程采用沥青砼路面，施工时采用商品沥青砼，用摊铺机为主，并配备适当人员辅助工作，及时用压路机碾压成型。其主要工艺流程如下所示:沥青混凝土施工工艺流程施工准备基层清理沥青下封层初压摊铺中粒式沥青终压摊铺细粒式沥青碾压成型井框边角铺装沥青碾压检查标高、平整度交验结束在摊铺面层以前测定基层的弯沉值。松铺系数由现场试铺决定，一般控制在1.2～1.4。沥青混凝土面层摊铺前，应对水稳层和侧平石标高作进一步检查，验收合格后方可进行摊铺。⑴、沥青摊铺a、沥青混凝土原材料控制以拌和厂为主，由施工单位委派质量员跟踪监测

2、。沥青混凝土必须按规定的配合比设计，按设计配合比确定矿料级配和沥青用量。b、沥青摊铺前，根据摊铺工程内容及图纸设计要求、摊铺工期安排、质量要求向摊铺单位作全面交底。c、根据现场施工条件，摊铺单位配备各类施工机具及摊铺队伍，机具、设备按施工单位要求准时进场，施工单位对现场设备延搁时给予监护。d、在施工前，要做好临时交通维护和安全文明施工措施。e、摊铺作业时，摊铺单位有专人指挥协调与施工单位紧密配合。f、拌和厂应按用户要求均衡连续运料，施工单位进行连续摊铺，在开始接料前，应在料斗内涂刷少量防止粘料的柴油，摊铺时应沥青摊铺料均匀，清

3、洁干净，色泽一致，无成块油团。对明显花白，粗细料分离、结块成团、枯焦干散、油分明显过多过少，以及出厂温度超过范围或送到工地时温度低于规定的混合料不得使用。g、为了在道路中间不产生纵向冷缝，应选择气温较高的天气，不停顿作业，摊铺机采用自动找平摊铺机，摊铺时高程控制采用6米长铝合金引导的高程控制方法，以使摊铺层质量符合平整度、横坡的规定要求。h、松铺系数：采用1.15-1.35。并经现场试验后得出最后取值。沥青混合料温度控制：摊铺时,温度控制大于130℃；碾压时,温度控制大于110℃。i、摊铺机摊铺速度为匀速3M/min，摊铺过程

4、中不得随意变换速度或中途停顿，在铺筑过程中，摊铺机螺旋浆送料器应不停旋转，两侧边保持不少于送料器高度2/3在混合料中，摊铺现场施工单位应配有专人联系材料、控制材料总用量，并检查材料质量及供料进度。j、沥青混合料的压实成型，压实机械应采用钢筒式静态压路机6-8T及10-12T与轮胎式或振动压路机组合的方式；沥青混合料的碾压分初压、复压、终压三个阶段进行，碾压分段宜控制在30～50M，压路机每次由两端折回的位置应呈梯形，随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，碾压必须遵循先钢轮后胶轮程序。k、初压应在混合料温度较高不产生推移、

5、发裂等情况进行。这样易提高路面的平整度，压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅一遍，初压应用轻型钢筒式压路机或关闭振动装置的振动压路机碾压2遍，初压后检查平整度、路拱，必要时适当修补。l、复压应紧接在初压后进行，碾压遍数4～6遍，达到压实度要求，并无显著轮迹；采用轮胎压路机的总重量不少于20T，充气压力不少于0.5MPa,相邻碾压带应重叠1/3～1/2宽度。采用振动压路机,振动频率为35～50Hz,振幅为0.3～0.8mm,相邻碾压带重叠宽度为20cm,振动压路机倒车时,应停止振动,

6、并在向另一方向运动后再开始振动。m、终压紧接在复压后进行，终压应用双轮钢筒压路机或振动式压路机（静压）碾压不少于2遍，温度符合要求。n、为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应采用驱动轮在前，从动轮在后的碾压方式；碾压路线方向不应突然改变，压路机起动、停止，必须减速缓行；对压路机无法压实的死角、接头等，应采用其它设备在高温进行压实。压路机碾压过程中，有沥青混合料粘轮时，可向粘轮喷少量水，但喷水量不宜过大，以免影响压实效果，喷水设备喷出的水应呈雾状，若呈线状，则须更换喷水器，严禁用柴油。o、在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土面层上

7、，不得停放压路机或其它车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在尚未成型的路面上。p、接缝处理，在摊铺前，用3米直尺控制，先将前一次摊铺的混合料切齐，接缝上下错开，在接缝处端部涂上粘层沥青，碾压带外侧应放置供压路机碾压的垫木。碾压时，压路机应位于已压实的混合料上伸入新铺层的宽度为（15cm为宜）然后每压一遍向新铺混合料移动（15～20cm为宜），直到全部在新铺层上为止。q、人工局部摊铺，摊铺作业时有专人负责纵向接缝及平面接口的处理，混合料要先卸在涂柴油的铁板上，然后用铁锹运到摊铺地点，摊铺应自路边铺到路中，不得扬锹抛掷，边摊铺边整平，

8、及时整形，防止粗细粒离析。r、铺沥青面层对路面低凹处，其重叠厚度不宜超过9cm，否则应先翻挖，加铺粗粒式混凝土，然后再重铺防滑层，面层的适宜铺筑气温为10℃以上，不得在雨天施工。⑵、路面与检查井井框高差控制措施①、在沥青混合料摊铺前应检查摊铺范围内的井盖框，及专业管线的检查井