用直线插补指令加工螺栓解决方案

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1、学习情境二用直线插补指令加工螺栓情境描述新知识讲解解决方案扩展创新结束情境描述零件毛坯为φ40mm的棒料，材料为45钢，要求对零件进行数控加工工艺分析、编制数控加工程序、进行数控仿真加工和实操加工。新知识讲解1.数控程序的组成及格式2.基本加工类指令3.常用辅助M指令4.其它基本指令解决方案2.编制数控加工程序3.零件数控仿真加工1.制订数控加工工艺扩展创新1.螺纹加工补充2.切槽、切断加工3.课后作业---加工螺纹轴数控程序的组成及格式1.数控程序的组成一个完整的数控程序由程序号、程序内容和程序结束三部分组成。2.程序段格式最常用的是“字-地址”程序段格式，由顺序号、数据字和程序段

2、结束组成。程序内容由若干个程序段组成。G3301螺纹切削G87侧钻循环G34变螺距螺纹切削G88侧攻丝循环G3600自动刀具补偿XG89侧镗循环G37自动刀具补偿ZG7701外径/内径车削循环G4007取消刀尖半径补偿G78螺纹车削循环G41刀尖半径左补偿G79端面车削循环G42刀尖半径右补偿G9602恒表面切削速度控制G9200坐标系或主轴最大速度设定G97恒表面切削速度控制取消G5200局部坐标系设定G9405每分钟进给G53机床坐标系设定G95每转进给G52-G5914选择工件坐标系1-6―G9003绝对值编程G6500调用宏指令―G91增量值编程表2-5FANUC0i-T数控

3、车系统的G代码G代码组功能G代码组功能ABCABCG0001快速定位G7000精加工循环G01直线插补G71外圆粗车循环G02顺圆插补G72端面粗车循环G03逆圆插补G73多重车削循环G0400暂停G74排屑钻端面孔G10可编程数据输入G75外径/内径钻孔循环G11可编程数据输入方式取消G76多头螺纹循环G2006英制输入G8010固定钻削循环取消G21公制输入G83钻孔循环G2700返回参考点检查G84攻丝循环G28返回参考位置G85正面镗循环基本加工类指令快速定位指令---G00格式：G00X(U)__Z(W)__;参数：X、Z为终点在工件坐标系下的坐标值，U、W为终点相对于起点

4、的位移量。说明：使刀具从当前点，以系统预先设定好的速度移动定位至目标点。注意：G00的运动轨迹不一定是直线，注意与工件的干涉；G00不用指定运行速度。【例】G00指令编程G00X50Z6基本加工类指令直线插补指令---G01格式：G01X__Z__F__;说明：使刀具从当前点，以指令的进给速度F沿直线切削至目标点。【例】G01指令编程G01X80Z-80F100参数：X、Z为终点在工件坐标系下的坐标值，U、W为终点相对于起点的位移量；F为进给量。基本加工类指令螺纹切削指令---G32格式：G32X(U)_Z(W)_P_F__;参数：X、Z为螺纹切削终点的坐标值，U、W为终点相对于螺纹

5、切削起点的位移量；车削螺纹时必须使用恒转速功能G97；P为主轴基准脉冲处距离切削起点的主轴转角，单头为零；F为螺纹导程；螺纹切削参数常用辅助M指令M功能字含义M功能字含义M00程序停止M08切削液开M01计划停止M09切削液关M02程序结束M30程序结束并返回开始M03主轴顺时针旋转M98调用子程序M04主轴逆时针旋转M99子程序返回M05主轴旋转停止常用辅助M指令其它基本指令指令含义说明S_主轴转速取消恒线速度功能G97时，S单位为r/min使用恒线速度功能G96时，S单位为m/minF_进给功能使用G94时，F单位为mm/min使用G95时，F单位为mm/rT_刀具功能T后跟四位

6、数字，前两位为刀具号，后两位为补偿号G20尺寸单位G20为英制输入方式，单位为英寸G21G21为公制输入方式，单位为毫米G36直径/半径编程方式G36为直径编程方式G37G37为半径编程方式G90绝对值/相对值编程G90为绝对值编程G91G91为相对值编程制订数控加工工艺根据零件图纸、毛坯情况，分析制订零件数控加工工艺。装夹与定位工步顺序①手动切削端面；②粗车φ35外圆，留0.5mm精加工余量；③粗车φ20外圆，留0.5mm精加工余量；④精车2×45°倒角；⑤精车φ20和φ35外圆到尺寸；⑥车削螺纹；⑦切断。选择刀具根据零件加工要求，选用三把刀具---外圆车刀、螺纹车刀和切断刀。采用

7、三爪自定心卡盘夹持φ40mm外圆左端，一次装夹完成粗精加工。确定切削用量根据机床性能、工件尺寸、相关手册并结合实际经验确定：制订数控加工工艺机床转速800r/min；精加工余量为0.5mm；粗加工进给速度为0.2mm/r；精加工进给速度为0.1mm/r。选择机床和数控系统选用漳州职业技术学院沈阳数控机械有限公司生产的CK61326型数控车床，数控系统为FANCMB和大连机床厂华中世纪星HNC-21T。。编制数控加工程序确定工件坐标系、对刀点和换刀点①以零件