生产作业计划内容

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1、生产作业计划内容——大量连续生产系统摘要本文应用现代企业运营计划理论，通过分析、选择、实施与控制等战略运营生产过程，阐述大量连续生产计划系统的作业计划内容。在明确生产作业计划主要战略问题的基础上，本文首先对大量连续生产系统环境进行了分析，在分析基础上，本文认为作业计划和生产过程决策在系统设计时就已经确定。大量连续生产系统的作业计划设计目标是达到生产线平衡，以及使设备和人员，达到最大利用率和最高产出率。在作业计划和生产过程决策确定的基础上，本文认为大量连续生产系统的作业计划设计目标是达到生产线平衡，以及使设备和人员，达到最大利用率和最高

2、产出率。关键词：生产作业计划；设计目标；生产线平衡生产作业计划（Productionplanningandscheduling）的概念　生产作业计划是生产计划工作的继续，是企业年度生产计划的具体执行计划。它是协调企业日常生产活动的中心环节。它根据年度生产计划规定的产品品种、数量及大致的交货期的要求对每个生产单位，在每个具体时期内的生产任务做出详细规定，使年度生产计划得到落实。与生产计划相比，生产作业计划具有计划期短、计划内容具体、计划单位小等三个特点。它的主要任务包括：生产作业准备的检查；制定期量标准；生产能力的细致核算与平衡。在某机

3、器上或某工作中心决定哪个作业首先开始工作的过程称为排序或优先调度排序。工作中心作业排序的主要目标是：1）满足交货日期；2）极小化提前期；3）极小化准备时间或成本；4）极小化在制品库存；5）极大化设备或劳动力的利用。具体而言，在作业排序系统的设计中，必须满足各种不同功能活动的要求。有效的作业排序系统应该能够做到：（1）对将要做的工作进行优先权设定，以使工作任务按最有效顺序排列；（2）针对具体设备分配任务及人力，通常以可利用和所需的能力为基础；（3）以实施为目标分配工作，以使工作任务如期完成；（4）不断监督以确保任务的完成，周期性检查是保

4、证以分配的工作如期完成的最常用方法；（5）对实施过程中出现的问题或异常情况进行辨识，这些问题或异常情况有可能改变已排序工作的状况，需要探索、运用其它解决问题的方法；（6）基于现存状况或订单变化情况对目前的作业排序进行回顾和修改。作业排序系统的设计必须反映企业及运用该系统的工作过程的需要。许多组织运用各种作业排序技术的组合来管理所要进行的工作。如果一种作业排序系统没有监督跟踪体制，以确保所计划时间如期发生，以及一旦时间偏离了计划，可立即采取行动，则该系统将是无效的。作业排序系统的设计应当能够处理计划的偏离、纠正操作中的问题，并尽快返回原

5、计划状态，以便维护计划和作业排序过程的有效性。1、FCFS（先到先服务）：按订单送到的先后顺序进行加工。　　2、SOT（最短作业时间）：所需加工时间最短的作业首先进行，然后是加工时间第二最短的，如此等等。这个规则等同于SPT（最短加工时间）规则。　　3、交货期--最早交货期最早加工。将交货期最早的作业放在第一个进行。Ddate--当指的是全部作业交货期时，用Ddate表示；OPNDD--当指的是下一个作业交货期时，用OPNDD表示。　　4、开始日期--交货期减去正常的提前期（最早开始的作业第一个进行）。　　5、STR（剩余松弛时间）：

6、STR是交货期前所剩余时间减去剩余的加工时间所得的差值。STR最短的任务最先进行。　　6、STR/OP（每个作业剩余的松弛时间）：STR/OP最短的任务最先进行。STR/OP的计算方法如下：　STR/OP=（交货期前所剩的时间-剩余的加工时间）/剩余的作业数　　7、CR（关键比率）：关键比率是用交货日期减去当前日期的差值除以剩余的工作日数。关键比率最小的任务先执行。　　8、QR（排队比率）：排队比率是用计划中剩余的松弛时间除以计划中剩余的排队时间，排队比率最小的任务先执行。　　9、LCFS（后到先服务）：该规则经常作为缺省规则使用。因

7、为后来的工单放在先来的上面，操作员通常是先加工上面的工单。　　10、随机次序或随兴所致：主管或操作工通常随意选择一件他们喜欢的进行加工。大量连续生产——产品是标准或少数选配。需求主要靠预测，也考虑订单。生产设备是以物料（零件、部件）为对象组成一条条流水生产线。生产计划的特征是将传统MRPII与JIT混合制造，中长期计划和批量生产的零件采用物料需求计划MRP，执行计划采用JIT、看板（电子看板）、反冲库存、条码物料跟踪等计划。CRM，SCM，电子商务就很重要。连续生产：根据需求，长年无间隙性地生产产品，从原材料投入到产品产出全过程自动化

8、。如：炼钢、化工单件生产——产品按订单设计、按客户需求生产,产品很复杂。产品生产周期一般都很长。有时一个合同按部件多次交货。如三大动力厂（大电机、汽轮机、锅炉）重型机械、造船等。生产组织按工艺划分，设备是通用的。生产管理