论文：浅谈生产管理

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1、浅谈生产管理摘要：“时间紧、任务重、品质要求高”成为这一时期生产现场的重要特征，准时、保质、保量和以最小化的成本制造满足顾客需求的产品成为生产管理的目标，但在技能人员有限、设备等资源紧张瓶颈制约下，进度推进似乎愈来愈艰难。我们在实践中可以尝试引入约束管理机制，通过这种机制能够迅速响应市场多样化和不确定的需求，快速提供满足顾客需求的产品。关键词：生产管理约束管理策略虚拟制造1我公司生产主要特征1.1多品种并行公司目前生产高压及防爆变频器等产品。由于防爆产品是针对多个顾客做多种规格型号的产品。不同的顾客有不同的

2、需求，公司的资源置身于多个品种之中。资源共享。生产过程中的每个任务都需要资源，而在实际过程中能够使用的资源却非常有限。例如，在生产过程中会遇到设备“打架”的问题，就是由于项目资源共享但调配不合理所造成的。因此，必须对有限资源进行适当调配才能满足项目需求。项目结果和生产周期的不确定性。由于防爆产品的质量及稳定性有严格的要求，新研制的产品并不能保证一次设计就成功，在后续的过程中需要改进和完善的地方很多，一旦某项任务结果不理想，其它相关的任务也要相对调整，加大了过程的反复，对资源提出了新的挑战。由于顾客的需求具有

3、不稳定性，计划明确的节点与人、机、料、法、环等的齐套周期不一致等，生产的周期往往具有不确定性，周期不足的项目需要占用更多的资源，加大了生产控制的难度。1.2生产流程稳定由于公司生产的产品种类是基本不变的，这就决定了产品的关键路线及各个任务作为节点所构成的网络甘特图也基本一致。如在防爆产品各项目的过程中，几乎所有的流程都是研发设计——工艺下发——物料准备——总装——调试老化——检验——入库等。2约束条件2.1虚拟制造大量存在   所谓虚拟制造，就是从产品设计开始，形成技术文件后委托外协厂加工制造，部件由外协厂

4、进行加工、装配，构成部件总成，经过生产过程的质量检验、验收合格后送到工厂进行产品总装。   防爆产品具有系统集成的特点。在长期的发展过程中，我公司虽然积累了一定的生产制造能力，但是仍有大量产品的制造过程不在公司内部，外购、外协产品大量存在，产品状态、进度及质量控制需要公司在外部复制出一套控制系统，这势必将耗用了一定的资源，也加大了生产管理控制的难度。2.2物料控制、均衡生产难度大零库存是基于JIT(JustInTime)模式建立的企业物料管理模式，它是在企业建立了稳定的供应链模式后采用的低成本物资管理模式，

5、其基础是批量订货、低成本、及时供应。在研制产品的生产管理过程中，小批量甚至单一产品的重复订货及较短的供货周期，极大地影响了供应商的及时性和整个供应链系统的稳定性，不愿意接受订单、无法满足周期以及产品质量不稳定导致重复订货等一系列问题，加大了系统齐套难度，影响了生产的顺利推进。在多品种小批量产品的生产过程中，多个项目并行，而项目的相似性决定了其在一定时段内对设备、人力等资源的需求较强且存在冲突，而在另一时段，随着产品生产过程的逐步推进，紧张的资源又都闲置下来，资源的利用呈现波浪式的跳跃，影响了均衡生产。2.3

6、关键路线控制的局部性   目前的生产管理过程主要采用的是关键路线控制法，通过建立产品的生产计划，找出关键、重要的产品来料，得出影响本次合同的关键路线，在资源利用上给与积极的支持，保证关键路线产品的顺利产出以保证批次产品的整体进度。但是随着多批次产品的同时投入，各批次产品的关键路线存在着冲突的现象，如在生产过程中出现插单的现象，甚至出现需要领导“拍板”要求先加工哪个产品的现象。   由于各个批次的关键路线都集中在同一车间线体上，任何一个批次产品在关键路线上的延误都会导致无法满足生产周期的情况，关键路线管理的局

7、部性影响了生产过程的整体推进。3解决对策3.1加强横向设计管理及工艺   方法的多样化研究目前的设计工要对加工方法进行多样化研究，保证一种产品在生产现场有多种可选择实现路径，如在目前的生产过程中，防爆产品外壳来料后还需要进行维修，这样就浪费了公司资源，从而导致生产成本及效率降低，如果来料品质可以保证，那么可以节省出公司资源。   当然，不能等到产品到达某工序时才考虑其工艺方法的可替代性，而是在投产前就提出可替代的方法，这样能较大地化解资源冲突的矛盾，促进生产有序推进。另外，要加强成组技术研究，使不同型号相似

8、模块成批、成组加工来保证加工效率和质量。比如工装是加工产品的辅助手段，通常设计工装的目的是为了满足某一个产品的加工需求，而如果多个产品的加工需求具有通用性，在产品投产前先生产出具有通用性的工装，将会事半功倍。3.2抓住关键核心   虚拟制造所带来的一系列问题主要表现在质量、进度不能完全满足需求，在过程中往往只提设计技术要求，产品设计制造出来后由于没有掌握核心，验收难度较大，有时候即使验收合格又存在不满足使用要求的