泵送混凝土的浇筑施工方案1

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1、结果提前报送项目经理部。报监理工程师审查后，方准使用。混凝土全套资料必须齐全，包括砼配合比、开盘鉴定、水泥三证三试（水泥准用证、3d出厂报告、后补28d出厂报告、水泥快测、3d复试报告、后补28d复试报告），砂子试验报告、石子试验报告、砼的试块28d标养报告。1、泵送混凝土对模板和钢筋的要求1）对板的要求由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、钢度和稳定性。模板的最大压力，可根据泵送混凝土的浇筑速度、浇筑高度、密度、坍落度、温度、外加剂等主要影响因素

2、，按下列公式计算。采用内部振捣器时，新浇筑的泵送混凝土作用于模板的最大侧压力，可按下列二式计算，并取二式中的较小值。F=0.22γctoβ1β2V1/2F=γcH式中F—新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）γc—混凝土重力密度（KN/m3）to—新浇筑混凝土的初凝时间（h），可按实测确定。当缺乏试验资料时，可采用to=200/（T+15）计算（T为混凝土的温度，℃）；V—混凝土的浇筑速度（m/h）；H—混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）；β1—外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓解作用的外加剂时

3、取1.2；β2—混凝土坍落度修正系数，当坍落度小于100m时，取1.10；不小于100m时，取1.15。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板生支架应进行加固。2）对钢筋的要求浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋；应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。2、混凝土的操作泵送混凝土的操作是一项专业技术工作。安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作

4、要点，操作人员必须经过专门的培训合格后，方可上岗独立操作。在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完成伸出，并插好安全销在场地软弱时应采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土的移动或倾翻。混凝土输送管连通后，应按所用泵送混凝土使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土启动后，应先送适量的水，以湿润混凝土的料斗、活塞及输送管的输送管中没有异物后，可以采用与将要送的混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。也可以采用纯水泥浆或1：2水泥浆。润滑用的水泥浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。开始送时，泵送混凝土应处于慢速

5、，匀速并随时可能反的状态。泵送的速度应先慢后快、逐步加速。同时，应观察混凝土的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行。混凝土应连续进行。如必须中断时，其中断时不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。泵送混凝土时，混凝土应尽可能保持在最大行程运转。一是提高混凝土的输出效率，二是有利于机械的保护。混凝土的水箱和活塞清洗室中应经常保持充满水。如输送管内吸入空气，应立即进行反吸出混凝土，将其至料斗中重新搅拌，排出空气后再送。在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m时，应按照前述要示仍应预先用水和水泥浆或水泥砂

6、浆，进行湿润和润滑管道内壁。混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。当混凝土出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而送困难时，不得强行送，并应立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲击送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速送或反，防止堵塞。当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除。①反复进行反泵和正泵送，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行送；②可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，若确定查明了堵管部位，可在管外用击松混凝土重，重复进行反泵正泵，排除堵塞。③当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵

7、塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新送前，应先排除管内空气，拧紧接头。3）泵送混凝土浇筑泵送混凝土的浇筑应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划好混凝土浇筑区域。1、混凝土的浇筑顺序：①当在采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；②在同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；③当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；④当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处

8、理。2、混凝土的布料方法：①浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；②浇筑水平结构混凝土时，不得在同一连续布料，应在2~3m范围内水