板坯连铸工艺(汤波王小平)

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1、板坯连铸工艺流程王小平概述目前实现全连铸钢铁企业的宗旨是以“连铸为中心，设备是保障，炼钢是基础，钢包是关键”可见连铸在钢厂中的重要作用，它直接决定了产品质量，产量和生产成本三大要素。因此，连铸的工艺优化，操作及设备维护保养是非常重要的。连续铸钢简称连铸。是指把高温钢水连续不断地浇注成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程。连铸铸钢的优点简化了生产钢坯的工艺流程，节省了大量投资和能源。可实现连续不断的生产，提高了金属收得率和钢坯成材率，从而降低了生产成本。连铸生产可合理地调节铸坯的冷却条件，因此提高了铸坯的质量。可实现自动化控制，节省了大量的人力

2、物力。连铸主要设备由钢包回转台、中间包、结晶器、结晶器振动装置、二次冷却和铸坯导向装置、拉坯矫直装置、切割装置、出坯装置等部分组成。钢包回转台钢包回转台的功能钢包回转台安装在炼钢跨与浇铸跨之间的混凝土基础上，用于接受钢包并将钢包旋转至浇注位，为中间罐提供钢水。当钢包中的钢水浇注完毕时（或是出现事时），将钢包旋转180度，更换钢包以实现连续浇铸。设备结构特征钢包回转台由基础框架、底座、回转座、回转臂、称重装置、润滑装置、事故驱动装置.及传动装置等组成.传动装置驱动钢包回转台旋转，由变频电机、减速机、齿轮组成。传动装置中还配备有气动马达，事故停电时，依靠工厂

3、压缩空气的动力驱动，旋转钢包回转台，使钢包离开浇铸位.钢包回转台单独配备一套干油润滑站，为回转支承、齿轮的润滑点供给润滑脂高低腿式中间罐车高低腿式中间罐车功能中间包车是放置和运送中间包的设备.在浇铸前,中间包车载着预热好水口的中间包开到结晶器上方,对准结晶器中心位置即可开浇:浇铸完毕或事故不能继续浇铸时,中间包车可迅速主离开浇铸位置.在浇铸平台上能准确地向浇铸位置运载中间包能快速更换中间包便于中间包水口和结晶器对中,纵,横向微调方便,准确在采用保护浇铸时,中间包具有升降机构,便于装卸浸入式水口.在结构上便于观察结晶器液面和保护渣的操作.承载装置的构件能耐

4、长时间的热负荷而不变形.中间包的组成及工作特点中间包是介于钢包和结晶器之间的一个中间容器，中间包首先接受钢包中的钢水，然后钢水通过中间包水口注入结晶器中。它可以确保其内的钢水有稳定的液面深度，从而保证钢水能在较小而稳定的压力下，平稳地注入结晶器，减少钢流冲击引起的飞溅、紊流和结晶器的液面波动；钢水在中间包内停留过程中，由于静压力减小，有利于非金属夹杂物上浮，提高钢水的纯净度；在多流连铸机上中间包可以分流；在多炉连浇的情况下，中间包还可以贮存一定量的钢水，以保证换盛钢桶期间不断流。可见，中间包的主要作用是：减压、稳流、除夹杂、分流和贮钢。中间包由包壳、包盖

5、、内衬、水口和挡渣墙等组成结晶器结晶器的作用：1.结晶器是连铸机的心脏。中间包的钢水注入到结晶器内，钢水在结晶器中初步凝结成铸坯的外形，生成一定厚度的坯壳，并被连续地从结晶器下口拉拔出去，进入二次冷却区。铸坯的外壳尺寸由结晶器的内腔尺寸决定。结晶器浇铸时的内腔尺寸是按照成品的板坯尺寸要求在浇铸前调整好的。2.在尽可能的拉速下，保证铸坯出结晶器是形成足够厚度的坯壳，使连铸过程安全的进行下去，同时决定了连铸机的生产能力；3.结晶器内的钢水将热量平稳的传导给铜板，使周边坯壳厚度能均匀的生长，保证铸坯表面质量。板坯结晶器的结构框架与水箱铜板结晶器足辊结晶器调宽装

6、置软夹紧装置冷却水配管结晶器具有如下的性能：（1）有较好的导热性能，能迅速形成足够厚度的初生坯壳；（2）有良好的结构刚度和结构工艺性，便于加工制造，易于拆装和调整；（3）有较好的耐磨性及较高的热疲劳性；（4）重量轻，以便在振动时有较小的惯性力。铜板材质：铬锆铜合金（表面镀镍钴合金）铜板厚度45mm修复25mm（理论上铜板的厚度是越薄越好，但为了保证铜板的强度和降低成本）长度900mm水缝宽5mm,深15mm水流速度10米/秒结晶器振动装置结晶器振动装置用于支撑结晶器并使其沿铸机半径作近似圆弧的上下往复振动。连续浇铸中一直进行这种振动，以防止坯壳与结晶器粘

7、结而被拉裂，并有利于保护渣在结晶器壁的渗透使结晶器得以充分润滑和顺利脱模。对结晶器振动的技术要求是：（1）振动的方式能有效地防止因坯壳的粘结而造成拉漏事故；（2）振动参数有利于改善铸坯表面质量，形成表面光滑的铸坯；（3）振动机构能准确实现圆弧轨迹，不产生因过大的加速度引起的冲动和摆动；（4）设备的制造、安装和维护方便，便于处理事故，传动系统要有足够的安全性能。零段零段位于结晶器和扇形段1之间，通过快速更换台安装在连铸机上，以便在发生漏钢事故时，与结晶器一起由快速更换台进行更换。零段紧靠结晶器，其作用是扶持并引导初凝的坯壳向下运行。由于刚出结晶器的坯壳很薄

8、,容易受钢水静压力作用而变形，所以它的辊距要小，这就决定了其辊子直径要小，即呈细