轧制工艺学实验指导书 实验一 咬入角和摩擦系数的测定

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1、轧制工艺学实验指导书实验一咬入角和摩擦系数的测定一、实验基本原理由轧制理论可知,轧件与轧辊接触瞬间轧辊对轧件的作用力由图可知,轧辊对制件的径向压力P,还有对轧件的切向摩擦力T。二者互相垂直,当把P、T分解于X轴方向可得四个分力Px、Py、Tx、Ty。Py、Ty是作用在轧件上之垂直力,因上下轧辊对轧件之垂直作用力大小相等、方向相反,但与轧件在X轴方向运动无关,仅能使轧件产生塑性变形。Px、Tx是作用在轧件上之水平分力,当Tx>Px时使轧件向辊缝中心运动,咬入就实现了,当Tx

2、的大小有关,同理Tx也与α角的大小有关。根据库仑干摩擦定律有T=f×P式中T:轧辊对轧件的摩擦力;P:轧辊和轧件之间的径向压力;f:轧辊和轧件之间的摩擦系数。将T、P分解成X、Y轴方向,可得Tx=T×Cosα,Px=P×Sinα。由前Tx>Px可实现咬入,将上述二式代入,并经简化可得:f×PCosα>P×Sinα∴f>Tanα令f=Tanβ则Tanβ>Tanα∴β>α(α:咬入角,β:摩擦角)利用逐渐抬辊法即可测出咬入角大小,也可算出摩擦角的大小,从而求出摩擦系数值。当轧辊进入稳定状态时,轧辊咬入时轧件受力分析对轧件径向压力合力作用点移动到1/2处,则这时的咬入条件,

3、可按上述同样方法导出为:β≥α/2利用上述基本原理可以用实验方法测咬入角,咬入角与摩擦角之间的关系,以及摩擦系数的测定。二、实验目的:用实验方法验证咬入时、稳定轧制时的基本理论。三、实验所用设备、工具、式样:实验轧机、游标卡尺、铅、铝矩形试样,铝的锲形试样。1四、实验方法及步骤:1.精确测量试样尺寸,铅、铝矩形试样的长、宽、高,测三点取其平均值。2.把轧辊压靠并把轧件送到轧辊前,然后逐渐提升上辊,这样h增加、咬入角减少,最后达到轧件开始振动,直至轧辊愈来愈激烈地咬住轧件,使轧件最后咬入,反复进行多次试验,但每次可采用不同的润滑剂及有无推力进行。3.测量轧制后轧件几何尺

4、寸(长、宽、高),并记录在表中,然后按α=arcCos(1—∆h/D),f=Tanα,求得不同条件下的咬入角、摩擦角及摩擦系数。4.将轧辊辊逢调节成小于2mm,辊面和锲形轧件表面均匀地涂上蓖麻油,将轧件轧入,待卡住时断开电机电源,将轧辊抬起测量轧后轧件变形后的变形区的尺寸,测量轧后轧件的长、宽、高,并记录与表中。5.计算出咬入、角摩擦角填于表中。测量轧后轧件H、h根据公式:α=arcCos(1—∆h/D)求出α,从而由稳定轧制过程咬入角和摩擦角的关系:β≥α/2,求得摩擦角,进而求出摩擦系数大小。讨论:1.外力对咬入过程有无影响?为什么?2.润滑剂对咬入角大小有无影响

5、?为什么?3.用最大咬入角法、锲形试件法测量摩擦系数有何不同?各有何优缺点?表:实验结果及计算表试件号材料实验条件H(mm)h(mm)∆h(mm)αf1铅干辊无推力2铅干辊有推力3铝干辊无推力4铝干辊有推力5铅机油润滑有推力6铅机油润滑无推力2实验二宽展及其影响因素一、实验原理:宽展是轧制过程中出现的一种变形形式,他反映了轧件横向变形的大小,由于轧制品种(金属性质)、轧制时压下量的大小、轧辊直径、轧件宽度、外摩擦条件、轧制道次不同,宽展的大小也是不相同的。正确的估计上述各种因素对宽展大小的影响是非常重要的,正确估计宽展量可正确确定轧制所用坯料或钢锭尺寸、降低轧后产品的

6、切边量,提高金属的成材率,降低金属消耗。二、实验目的研究平辊轧制时轧件金属性质不同、轧制时压下量大小、轧件原始宽度、轧制时外摩擦条件、轧制道次对宽展的影响并与理论计算公式计算值进行比较,得出各公试的准确程度。三、实验所用设备、工具、试样二辊冷轧机、游标卡尺、外径千分尺试样分为下述几组:1.研究轧件原始宽度对轧后宽度的影响试样尺寸H×B×L:4×5×100、4×10×100、4×20×100、4×40×100、4×75×100、4×100×1002.各种不同材质的轧件对轧后宽度的影响试样尺寸:4×100×100,材质为:铅、铝、铜。3.压下量大小、外摩擦、轧制道次对轧后

7、宽度的影响试样尺寸:10×50×100铅试样。四、实验方法1.精确测定各种试样的几何尺寸H、B、L,宽度要测量头、中、尾尺寸后取平均值。2.将轧辊辊缝调到2mm左右。3.将第一组试样一次轧成,测量其轧后H、B,测量时也应测头、中、尾尺寸后取平均值填于表中。4.将轧辊辊缝调到2mm左右。5.将4×100×100的铅、铝、铜试样一次轧成,测量其轧后H、B,测量时也应测头、中、尾尺寸后取平均值填于表2中(做本试验时应第一次轧铝试样,轧后再相应调整辊缝,最后轧铅试样,总之尽量使三种试样轧后厚相同)。6.第三组试验(1)取10×50×100铅试样三块,测定其几

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