proe轨迹加工

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1、第9章轨迹铣削加工轨迹铣削加工主要适用于扫描类特征零件的加工。在轨迹铣削加工中，刀具沿着指定的路径对工件进行切削。在轨迹铣削加工中，不同形状的工件所使用的刀具外形也随之不同。本章将结合实例详细介绍轨迹铣削加工方法的基本操作步骤，使读者熟练掌握轨迹铣削数控加工的操作技巧。重点知识•加工区域的设置方法•常用加工参数•轨迹铣削特点•轨迹铣削加工的设置方法练习案例•轨迹铣削加工参数的设置•轨迹铣削加工的基本操作步骤9.1轨迹铣削加工的特点使用轨迹铣削可以沿着任意用户定义的轨迹扫描刀具以进行切削加工。轨迹铣削可以用来铣削水平槽，此

2、时刀具形状必须与槽的形状一致。轨迹铣削也可用于倒角铣削。可以将标准铣削刀具及钻孔刀具用于所有类型的轨迹铣削，并且还可以将草绘定制的刀具用于2轴和3轴NC序列。要定义2轴轨迹铣削加工的刀具路径，可以草绘或选取代表刀具控制点的最终轨迹的曲线。该曲线必须位于垂直于NC序列坐标系Z轴的平面上。在最简单的情况下，刀具就将沿此轨迹进行具有偏移量或者不具有刀具偏移的单次切削走刀。用户可以调整最终走刀的深度，利用垂直偏移来指定多次切削走刀，此外用户也可以相对于最终刀具轨迹利用水平偏移创建多个轨迹铣削层切面。轨迹铣削由于是沿着零件扫描的轨

3、迹路径进行加工，因此这种加工方法特别适用于具有扫描特征零件的加工。有关轨迹铣削加工的设置及相关菜单选项的详细用法，下面将结合实例进行介绍。161第9章轨迹铣削加工9.2综合实例——轨迹铣削加工设计要求已知如图9-1所示的零件，要求以该零件为参照模型新建一个制造文件，并利用轨迹铣削加工方法完成零件沟槽部分的铣削加工。该参照模型所对应的工件如图9-2所示。图9-1参照模型图9-2工件设计思路(1)新建一个制造文件；(2)进行制造设置；(3)轨迹铣削加工。新建制造文件[1]启动Pro/E后，依次选择主菜单中的【文件】/【新建】

4、命令或者直接单击工具栏中的按钮，则系统弹出【新建】对话框，此处在【类型】分组框中选取【制造】选项，在【子类型】分组框中选取【NC组件】选项，然后在【名称】编辑框中输入文件名“ex9-1”，同时取消【使用缺少模板】选项的选中状态，如图9-3所示。最后单击【新建】对话框中的按钮。[2]此时系统弹出【新文件选项】对话框，如图9-4所示在【模板】分组框中选择【mmns_mfg_nc】选项，最后单击【新文件选项】对话框中的按钮。1629.2综合实例——轨迹铣削加工图9-3【新建】对话框图9-4【新文件选项】对话框设置参照模型和工件

5、[1]在系统弹出的【制造】菜单中选择【制造模型】选项，接下来在弹出的【制造模型】菜单中选择【装配】选项，然后在弹出的【制造模型类型】菜单中选择【参照模型】选项。依次选取的菜单如图9-5所示。图9-5依次选取的菜单[2]此时系统弹出【打开】对话框，选择要打开的文件“trajectory.prt”后，单击按钮。则系统立即在绘图区中调入参照模型。同时系统在绘图区下方弹出装配操控板，在装配操控板中的【放置】菜单上滑面板【约束类型】下拉框中直接单击按钮，表示系统将在缺省位置装配该元件。此时装配操控板中的【状态】分组框已显示为“完全

6、约束”，即系统已自动确定好了参照模型163第9章轨迹铣削加工的空间装配位置。最后单击装配操控板中的按钮，即可确定参照模型的空间装配位置，如图9-6所示。图9-6参照模型[3]接下来在【制造模型】菜单中选择【装配】选项，然后在弹出的【制造模型类型】菜单中选择【工件】选项。依次选取的菜单如图9-7所示。图9-7依次选取的菜单[4]则系统再次弹出【打开】对话框，选择要打开的文件“trajectory_workpiece.prt”后，单击按钮。则系统立即调入工件，如图9-8所示。图9-8调入的工件[5]同时系统在绘图区下方弹出装

7、配操控板，在装配操控板中的【放置】菜单上滑1649.2综合实例——轨迹铣削加工面板【约束类型】下拉框中直接单击按钮，表示系统将在缺省位置装配该元件。此时装配操控板中的【状态】分组框已显示为“完全约束”，即表明系统已自动确定好了工件的空间装配位置。最后单击装配操控板中的按钮，即可确定工件的空间装配位置，最后创建的制造模型结果如图9-9所示。图9-9创建的制造模型制造设置[1]在【制造模型】菜单中选择【完成/返回】选项，然后在系统弹出的【制造】菜单中选择【制造设置】选项，依次选择的菜单如图9-10所示。[2]则系统弹出【操作

8、设置】对话框，用户可通过该对话框对加工操作数据进行设置。如图9-11所示，单击【操作设置】对话框中的按钮进行机床设置。图9-10依次选择的菜单图9-11【操作设置】对话框[3]则系统弹出【机床设置】对话框，在【机床类型】下拉框中选择【铣削】选项，在【轴数】下拉框中选择【3轴】选项，此时【机床设置】对话框的设置结果如图