棉织物的退浆工艺方案设计

《棉织物的退浆工艺方案设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、棉织物退浆、漂白工艺方案设计11染整周璐红义院娟顾栋方胡洁莉夏舒婷碱退浆工艺方案设计（一）碱退浆的原理碱退浆是利用稀碱液在较高温度下，使浆料发生膨化，降低与纤维间的附着力，使其易于脱离纤维，经过重分水洗去除。碱对大多数浆料都具有退浆作用:(1)不论是天然浆料，还是化学浆料，在热碱溶液中都会发生溶胀，从凝胶状态变为溶胶状态，与纤维的粘着变松，再通过机械作用，边比较容易将浆料从织物上洗落下来。(2)某些浆料在热碱液中本身溶解度较高，再经水洗便可获得较好的退浆效果。热碱液除了有退浆作用外，对棉纤维上的天然杂质也有分解和去除作用，因而有减轻煮练负担的效果。(二）特

2、点：1.优点①成本低，可利用前处理中的废碱液；②有助于棉籽壳的去除及部分纤维共生物去除，减轻精练负担，白度、渗透性好；③对各类浆料都有作用；④退浆率不高(50—70%)，堆置时间长，有碍生产连续化；⑤涤纶耐碱性差，涤/棉织物退浆时要控制好碱液浓度和时间。⑥水先应充分(base对PVA等无降解作用，水洗液粘度大)，以免浆料重新沾污织物。2.缺点浸渍碱液时，部分PVA溶落在槽中，积聚后产生凝冻，粘附在织物及导辊上，造成染斑并造成织物运行不正，引起皱条，且洗除困难。（三）工艺流程（气蒸法）：坯布→浸轧碱液→汽蒸→热水洗→冷水洗→晾干。（四）工艺处方氢氧化钠（G/

3、L）10润湿剂（g/l）2总液量（ml）200温度（℃）80-85带液率（%）70（五）实验操作①退浆液配制。用量筒量取190ml蒸馏水于250ml烧杯中，在电子天平上快速称取氢氧化钠2g放入烧杯中，并立即搅拌，待溶解完全后用移液管吸入10%渗透剂JFC溶液4ml，补充蒸馏水至总液量200ml，搅匀后加热至80-85℃备用。②退浆过程。将坯布（两块）放入已配的碱液中，浸透后二浸二轧，带液率约为70%左右，然后将试样放入1000ml烧杯中置于蒸箱内，在100-102℃条件下汽蒸20-25min，蒸毕取出试样，将其放入80-90℃热水中水洗两遍（各5min），

4、再冷水洗。晾干后一块留作退浆率测定，另一块留作煮练工艺实验用。漂白工艺方案设计（一）次氯酸钠的漂白原理次氯酸钠溶液的组成随PH值不同而变化，故产生漂白作用的有效成分可能是OCl-、HClO和Cl2。在不同PH值条件下，是不同成分在起作用。但笼统讲，漂白的主要成分不外乎是HClO和Cl2，碱性范围内可能是以HClO为主。（二）工艺流程（连续轧染）：水洗→浸轧漂液→堆置→水洗→酸洗→堆置→水洗→脱氯→水洗（三）工艺处方及条件漂白有效率浓度1.5-2.0g/l温度20-30℃漂液PH值9.5-10.5轧余率80-90%堆置时间40-50min酸洗硫酸浓度

5、2-3g/l堆置时间10-15min脱氯硫代硫酸钠浓度0-2g/l温度30-40℃谢谢