205工作面过空巷安全技术措施

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1、205工作面过空巷安全技术措施因205工作面距机头97.5米处，有一处与工作面方向垂直的空巷，为提高煤炭资源开采利用率，经矿领导研究决定采取加强空巷段支护、合理的组织工序等措施通过该地段为确保回采工作的安全顺利进行，特制定安全技术措施如下:一、概况：1、原支护形式为梯形木棚支护，空巷维护良好，顶帮基本稳定。2、工作面顶板：空巷上覆松散层厚度在30～40m，上覆基岩厚度在50～60m。直接顶为砂质泥岩，深灰色，富含植物化石，含黄铁矿。与老顶间夹0-1.05/0.58m14#煤，含植物化石碎片；老顶为K2灰岩灰色

2、，厚层状，富含动物化石，属坚硬岩石。；直接底为泥岩，深灰色，富含植物化石，局部夹石灰岩，属硬质—极硬，中等坚固，含16#薄煤层。二、施工方法：1、过空巷前，先对空巷的原木棚支护进行维护更换。2、空巷加固方案：根据空巷顶板的完整情况，在原支护下提前对所有空巷进行超前支护，超前支护不少于20m，采用铺网、打木垛、架单体液压支柱和π型梁棚进行联合加强支护，在空巷两口各打三排木垛，间距3米，π型梁采用迈步抬棚支护，架设顺空巷方向，梁下支设“一梁三柱”，π型梁长2.8m，支柱规格为DZ—25型。π型梁顺巷道支设四排，π

3、型梁排距为0.6m，步距为0.6m，前、后两排各距帮0.4m，每根π型梁两梁头及梁中间各支设一根单体液压支柱，π型梁接顶要严实，接顶不实处用勾木填充严实。支设的所有单体液压支柱必须全部穿木鞋，木鞋规格为0.4×0.15×0.1m，并挂设合格的防倒链。3、工作面回采通过空巷施工组织为顺利通过空巷，在加强空巷内支护后，要及时调整工作面层位，尽量使工作面顶板能与空巷顶板找平，严格控制采高，减轻煤壁的支撑压力，严禁抬刀、落刀造成支架状态不好，随着工作面的推进，在工作面揭露空巷后，割煤时尽量不损坏空巷内支护的液压支柱和

4、π型梁，及时将液压支架拉出，伸出前探梁，打出护帮板有效地护帮护顶，使工作面尽快推进，同时对空巷内超前支护补足20m。若空巷处超高造成支架接顶不实，在支架顶梁上方打成“#”字型木垛对其背紧背实，确保支架接顶严实且初撑力达到25Mpa。三、安全措施：1、预防漏冒顶安全措施（1）支架及液压管路系统必须加强检修，保证完好。严禁出现滴、漏、跑、冒、串液等现象，发现问题要及时处理。（2）乳化液泵应连续运转，以防止停泵支架自降，且泵站压力必须达到30Mpa，支架初撑力达到24Mpa。（3）支架必须接顶严密，出现倒架、叠架及

5、明显错差现象必须及时处理。(4)拉移支架后，要及时打出伸缩梁，贴进煤壁。（5）在工作面轨道巷要常备有足够数量的圆木、板梁，以备支护急用。（6）加强采煤机及三机设备的检修工作，保证设备的正常运转，以利于工作面的正常推进。（7）移架时，支架工要观察好顶板的变化情况，发现有异常情况必须停机处理，处理好后再开机。2、处理漏冒顶安全措施（1）顶板发生冒落时，为避免压死运输机，要保持运输机运转，并将采煤机后退。（2）顶板稳定后，方可进行勾顶，勾顶要从两头向中间逐架进行。处理石碴和勾顶前要先清理好退路，确保退路畅通，以便人

6、员及时撤退，其它人员躲在安全地点，准备运送物料。（3）在煤帮前作业，必须闭锁运输机，摘开采煤机离合器，打开隔离开关，并严格执行“敲帮问顶”制度，并打好贴帮支柱，确认无片帮和掉碴的情况下，方可作业。（4）勾顶前必须停止液泵，以防止支架误动作伤人，处理冒顶前，阀组手把必须固定在中间停止位置。（5）勾顶时必须保持木垛的相互联结及稳定性。为此，在支架插梁上一层要顺工作面穿4.0米长的圆木，然后再用板梁勾顶。（6）勾顶前瓦斯员必须检查冒顶区的瓦斯浓度和氧气浓度，瓦斯超限和氧气不足严禁勾顶。（7）地质构造带插梁、勾顶等作

7、业过程中，跟班干部必须现场指挥，并指派一名有经验的老工人观察顶板，做好监护工作。（8）处理死架和冒顶区拉架使用单体时，要将单体下部放在凹处，两头固定牢，要远距离供液，人员避开单体波及范围，以防单体柱顶脱伤人。3、过空巷安全措施（1）加强通风管理，按要求设置通风设施，确保工作面风量充足；（2）加强瓦斯检查跟班瓦斯员要加强空巷内工作面上隅角的瓦斯检查，根据回采情况，随时掌握空巷内瓦斯变化情况，如瓦斯超过规定值时，立即停止工作，撤出人员，向有关领导汇报，并采取有效措施。（3）在回采作业时综采队跟班队干及安全员要随时

8、掌握工作面、空巷内、空巷与工作面三角区的顶板情况，严防顶板下沉，压力突增，顶板掉碴漏顶，煤壁片帮严重造成事故，如空巷内发现有冒顶预兆，班队长要及时采取有效措施，情况危机时，撤出工作面所有人员，并向矿调度室汇报。（4）通过空巷过程中要加大顶板观测力度，做好顶区围岩破坏特征、顶底板移近量、煤壁处切顶台阶数目与高度、煤壁片帮深度、支架三量的观测记录工作，及时准确预报顶板压力情况（5）贴近空巷时要加快回采进