300吨小时反渗透技术方案

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1、300m3/h反渗透系统一、项目情况A：前言为提供一套300M3/H反渗透系统设计方案。B：要求及系统设计依据原水水源：地表水原水水质:1200μs/cm额定出水量：300M3/H反渗透系统：除盐率：≥97%回收率：75%RO系统产水水质C：系统具体情况介绍系统产水用途：电子线路板用水系统运行班次：三班（24小时）运行供水方式：连续供水操作方式：手动/PLC控制二、系统设计说明1．锅炉补给水系统主要工艺流程：]加絮凝剂装置加阻垢剂装置加氧化剂装置加还原剂装置地表水原水泵多介质过滤器22300m3/h反渗透系统保安滤器高压泵RO装置贮水箱2．工艺说明本系统分为预

2、处理、反渗透二部分。2.1预处理部分预处理装置主要解决如下问题。⑴防止膜面结垢（包括CaCO3,CaSO4,SrSO4,Cal2,SiO2，铁铝氧化物等）⑵防止胶体物质及悬浮固体微粒污堵。⑶保持反渗透装置产水量稳定。2.1.1原水泵可选用铸铁离心泵，总水量为400T/H扬程为50米以上，以保证进多介质过滤器的压力不少于0.5Mpa/cm2，若原有压力已能达到要求这次技改不必要考虑增加水泵。2.1.2投加絮凝剂装置为了使水中的胶体和机械颗粒能被多介质滤器有效地除去，需要在水中加高分子絮凝剂ST或聚合铝，它们能使水中的小分子基团形成大分子便于除去，且絮凝剂本身不对

3、水产生任何影响。2.1.3投加NaClO氧化剂一般地表水中含有机物COD，而有机物一般是微生物的饵料,22300m3/h反渗透系统当含有微生物和含有有机物的水进入反渗透装置后，由于水的浓缩膜的浓水表面上的溶解有机物和微生物浓度同时增加，从而微生物繁殖趋快，造成膜的生物污染，生物污染会严重影响膜性能，其表现特征主要是运行初期反渗透装置第一段压差升高，慢慢第二段压差也升高，严重时还可导致膜元件变形并发生机械损伤，同时水通量下降，并影响产水的品质。由于生微粘物的粘度和附着力较大，因此若反渗透装置发生了生物污染，一般很难去除，这样就会造成膜元件的生物污堵。防止微生物的

4、通用方法是对原水进行加氯杀菌处理，加氯处理可以除去80%左右的有机物。方案中将加氯点设在原有机械过滤器前面。NaCLO投加药量控制在剩余活性氯在0.2-0.5mg/l。加药量采用可输入4-20mA信号的自动加药装置。根据管网中水流量的大小自动调节加药量。2.1.4静态管道混合器用于在管道中充分搅拌絮凝剂等药剂，使其很快溶入水中，尽快发挥投加效果，其制造材质采用SUS321不锈钢材质。本方案共设置二台DN200静态管道混合器，分别设置在原水经投加NaCL0氧化剂、絮凝剂后进双层机械过滤器前的母管上和原水经投加NaHSO3还原剂后进活性炭过滤器前的母管上。2.1.

5、5多介质过滤器其特点是能有效去除水中的机械颗粒和胶体，能截留尘埃和大分子基团，其特点是阻力小、流速大、过滤精度高、寿命长等优点，本系统设置8台直径为3200mm的立式多介质过滤器，系统总进水量为400m3/h,过滤器内填精制石英砂和无烟煤，运行流速7.15m/h。反洗以压差为参数，当设备前后压差超过0.1Mpa，即需反洗，反洗强度应使滤层膨胀15-25%。反洗时送入空气擦洗滤料，其强度为18~25升/米·秒2。22300m3/h反渗透系统多介质过滤器产水浊度应小于1度。每台多介质过滤器的进水支管上配备由美国SIGNET公司生产的3-8850-1/51530-P

6、1在线流量计。2.1.6投加NaHSO3还原剂前段工序采用投氯氧化有机物的工艺，管道内水中活性氯在0.2-0.5mg/l，氯的强氧化性会使反渗透膜损坏。所以要严格控制进入反渗透水中的余氯含量（<0.1mg/l）。因而要在水中投入NaHSO3还原余氯。NaHSO3投加量控制在余氯浓度的3倍以上。加药可采用输入4-20mA信号的自动加药装置，根据管道中ORP仪表的测试值自动调节加药量。由于反渗透膜元件是由芳香聚酰胺复合膜制成的，不耐氧化，帮还需将未消耗完的余氯还原，以保RO膜长期稳定运行。2.2反渗透部份反渗透是脱盐系统的心脏部分，设计的成熟与合理与否不仅直接决定

7、反渗透系统能否达到设计要求，而且关系到反渗透膜的使用寿命。经反渗透处理的水，能去除绝大部分无机盐类和几乎全部的有机物、微生物。2.2.1阻垢剂加药装置为防止RO膜在选择透过淡化水的同时，其浓水侧因溶解固型物浓缩出现CaCO3、MgCO3、MgSO4、BaSO4、SrSO4、Cal2、SiO222300m3/h反渗透系统等浓度积大于其溶解度平衡常数的结晶析出，影响膜的脱盐率，水通量等性能，在反渗透装置前设置投药装置，投加ArgoMDC220。ArgoMDC220阻垢剂在Langelier指数≤2.8能有效地阻垢.2.2.2保安过滤器为确保系统安全运行，防止偶尔有

8、颗粒从进水端漏出，进入高压泵及RO膜组