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1、风机保养维护售后案例风机反转(风量不够)售后案例无蜗壳风机严禁风机反转售后案例现场系统问题售后案例机组前后向风机装错皮带和皮带轮的安装1、选择正确的驱动部件Yilida选型软件可以根据实际参数做到准确的传动匹配：提供精准参数对比、精准的主副带轮型号、精准的中心距……售后案例电机缺相烧毁售后案例皮带轮与皮带不匹配售后案例皮带轮的安装缺少一颗顶紧螺丝风机保养及维护一、风机维护的意义二、皮带和皮带轮安装维护三、轴承的维护及保养四、风机保养及维护五、电机保养及维护风机维护的意义☆确保风机正常运转；☆确保风机的
2、运行满足系统要求☆延长风机的使用寿命皮带和皮带轮的安装2、能影响轴承寿命的因素a.振动b.皮带轮尺寸c.皮带轮安装的位置d.皮带的张紧力e.皮带及皮带轮的安装状况附:故障排除检查表皮带故障分析皮带和皮带轮的安装a.振动<振动与轴承寿命>316,667æCö轴承寿命公式：L10=´ç÷HrsnèSø皮带和皮带轮的安装b.皮带轮的尺寸皮带轮的直径轴承寿命皮带轮16050,000200100,000的直径250190,000315381,000皮带轮直径对轴承的影响2490转/分11KW滚珠轴承皮带和皮带轮
3、的安装c.皮带轮在轴上的位置皮带轮的位置轴承寿命A32,000B40,000C50,000皮带轮位置对轴承寿命的影响2490转/分11KW6英寸皮带轮滚珠轴承皮带和皮带轮的安装d.皮带张紧力使皮带向下移动16mm径向距离1米所需要的力皮带截面张紧力（小带轮）mm牛顿N千克力kgf56-9513-201.3-2.0SPZ100-14020-252.0-2.580-13225-352.5-3.5SPA140-20035-453.5-4.5112-22445-654.5-6.5SPB236-31565-85
4、6.5-8.5224-33585-1158.5-11.5SPC375-560115-15011.5-15.0皮带和皮带轮的安装d.皮带张紧力皮带和皮带轮的安装d.皮带张紧力直边偏差间距L中心距皮带和皮带轮的安装e.皮带轮的安装状况正确偏移内弯角度以直边调整皮带轮皮带充许的轴偏差调整至正确的初始安装张力后,可测量带轮dd1与dd2与水平尺之间的间距X1,X2.所测量的间距值应远低于最大容许间距值X,并且间距值取决于带轮的大小dd.对于中间的直径值,应根据线性关系来计算.带轮直径最大允许间距dd1,dd2
5、X1,X2112mm1mm224mm1.5mm450mm2.5mm630mm3.5mm900mm4.5mm1100mm5.5mm1400mm6.5mm售后案例机组前后向风机装错皮带和皮带轮的安装e.皮带及皮带轮的安装皮带和皮带轮的安装e.皮带及皮带轮的安装锥套,螺栓拧紧扭矩锥套规格扳手尺寸螺栓数量拧紧扭矩N.m10081108325.7121012151310161016155220201262312517624930203030829235253535103115404012317245451431
6、955050143275皮带和皮带轮的安装e.皮带及皮带轮的安装☆窄V带需在无迫力的情况下安装。★借助扳手、铁撬辊等均会造成窄V带外部和内部的损伤。皮带损伤后窄V带寿命缩短，甚至仅运行一小段时间即会断裂皮带和皮带轮的安装e.皮带及皮带轮的安装☆在锥套拧紧后，用水平尺检查带轮是否位于同一平面★首先检查带轮的表面宽度是否相同，轮缘宽度的差异必须予以考虑。皮带和皮带轮的安装e.皮带及皮带轮的安装1.检查带轮槽，应确保没有伤痕或利边；2.风机试运转后,再调整皮带至合适的皮带张紧度；3.更换皮带时，需先调整皮带
7、轮中心距，检查轴、锥套及皮带轮的表面平整度，确保无杂质污垢后安装皮带；皮带和皮带轮的安装附:故障排除检查表–皮带传动故障可能的原因解决办法张力过小.增加张力.超负荷运行.降低负荷或重新设计.皮带打滑带轮磨损.更换带轮.带轮有油.清洗带轮.重新找正.带轮未找正.更换带轮.带轮磨损.使用弹性载荷惰轮或有楞皮带.皮带倾覆.存在大的脉冲载核.皮带预紧.振动超标.考虑使用有楞皮带.由于撬动皮带时,使皮带破损.更换皮带.撬动皮带时,不要超过带轮外径.轮槽磨损.更换带轮.超负荷使用.减小负荷或重新设计.带轮未找正.
8、重新找正.皮带磨损加速.带型不合适.更换合适的皮带.皮带打滑.增加张力.带轮直径太小.重新设计.皮带和皮带轮的安装附:故障排除检查表–皮带传动故障可能的原因解决办法外来异物.安装防护罩.皮带打滑.增加张力.皮带脱落巨大冲击载荷.重新校核栽核.安装时,皮带已损坏.更换新皮带.驱动力太小.重新设计.张力过大.使用适中的张力.皮带太紧工作时,内部断裂.更换适用的皮带.未起动.重新起动.皮带打滑.增加张力.皮带的吱吱声.接触段过小.增加中心距或更换皮带.负载过大
