5.13干熄焦系统设备操作规程

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1、5.13干熄焦系统设备操作规程1技术操作标准1.1电车焦罐内只能接一炉焦炭，静置时间不超过30分钟。1.2干熄炉预存段压力，炉内料位，排焦温度符合工艺要求。1.3严格控制循环气体的干熄炉入口、出口温度。1.4循环气体中含尘量在经过1DC、2DC后达到设备要求。1.5及时调控循环气体中氧气、一氧化碳的含量，使其符合工艺要求。1.6按设备运行情况及时调控纯水槽、除氧器、汽泡的液位。1.7认真分析锅炉水质分析表，及时调控，使炉水达到水质要求。1.8严格控制好除氧后的水温、省煤器进出口温度、二次过热器入口温度

2、、过热蒸汽温度压力，送出合格蒸汽。1.9控制除氧器所需低压蒸汽压力、温度、确保除氧效果。1.10控制空压机供给的压缩空气压力满足使用要求。1.11根据工况及时调整循环风量的大小，确保排焦温度正常，锅炉顺行。2技术操作方法2.1班长2.1.1负责按出焦计划完成生产任务，完成各项技术操作指标。2.1.2指导和协助主操作手和生产巡检工操作。2.1.3负责填写生产报表。2.1.4做好开、停工的操作。2.2主操作手2.2.1负责主控室内CRT和主控盘的监控制操作。2.2.2负责填写日报表。2.2.3指导协助巡检

3、工操作。392.2.4负责与焦炉及筛运焦联系。2.2.5做好开、停工与本岗位有关的操作。2.2.6配合检修人员做好检修工作。2.3巡检工2.3.1负责横移牵引装置、吊车、装入装置、排出装置、干熄炉本体设备、锅炉及其附属设备的现场操作、维护、调节。2.3.2做好设备巡检记录。2.3.3积极配合主操作手操作。2.3.4做好开、停工的有关现场操作。2.3.5配合检修人员做好现场检修工作。2.4技术操作方法2.4.1循环风机操作2.4.1.1风机启动前的检查：a风机电机及机械部分的检修工作全部结束，风机周围应

4、清洁，照明充中。b各轴承冷却水畅通，温度、振动计齐全，批示正确。c各轴承油位应在中间油位线上。d打开氮气阀，调整好压力。e风机入口调节阀应在关闭位置。f检查各地脚螺丝牢固，电机接地线良好，手动盘车灵活，安装好安全罩。g与主控室联系，确认中央无报警。h停用时间长时，应测定电动机绝缘。i检修后确认系统内无人后方可开机。2.4.1.2启动a联系变电所人员，做现场及中央“空投”试验，正常后送电。b现场启动时，将现场操作箱中的转换开关切到“现场”，中央操作时将现场操作箱中的转换开关切换到“中央”，按启动按钮。启

5、动循环风机。39c观察电动机电流指示和振动情况，正常后，开启入口流量调节阀进行调整。(循环风机试车时要确定最小的风机流量，即不喘振时的流量，和风机最大的气体流量，即电机允许最大电流时风机的流量。当然热态和冷态时的最大流量和最小流量会有差异)d启动后，检查各部运转是否正常。2.4.1.3停止a按停止按钮，停止循环风机运行。b关闭循环风机入口流量调节阀。c根据实际情况关闭冷却水入口阀及氮气密封闭。2.4.1.4循环风机运行中的停机连锁风机轴承温度上上限。（80℃）电机轴承温度上上限。（90℃）（H：70℃

6、）锅炉给水泵全部停止。（延时3s）锅炉强制循环泵流量下下限。（15T/H）风机轴承振动上上限。（190μm）(H：76μm)汽包水位上上限。（220mm）（延时60s）汽包水位上下限。（-250mm）（延时10s）主蒸汽温度上上限。（463℃）（延时60s）除氧器水位下下限。（-1500mm）(延时10s)仪表用压缩空气压力低。（4kgf/cm2）延时1s)(延时60s)仪表用电源断。(延时0.9s)中央CDQ非常停止动作。（循环风机冷却水最小流量报警）2.5循环风量、焦排出量的调整2.5.1依据焦炉

7、的出炉计划，在保证焦炉生产出的红焦全部的装入到干熄炉中的同时，还要保证排焦量及循环风量的稳定。2.5.2保持锅炉产生蒸汽的汽温、汽压、蒸发量的稳定。2.5.3保持锅炉入口气体温度的稳定，并保证锅炉入口气体温度不超过39950℃。2.5.4当干熄炉预存段料位低于下限时，应停止焦炭的排出，并对系统进行保温保压处理。2.5.5加减风量要缓慢，每次加减应控制在2000Nm3/h以内。2.5.6加减焦炭排出量要缓慢，每次加减应控制在5t/h以内。2.6空气导入量、充入氮气量的调整为保持系统内各气体成份的稳定，使

8、系统内的可燃成份完全燃烧，避免发生意外事故，应随时调整空气的导入量及调整向系统内充入的氮气量。2.6.1当锅炉入口气体温度大于600℃、小于950℃时，应采取导入空气的方法，使系统内的可燃成份完全燃烧。2.6.2当锅炉入口气体温度小于600℃或大于950℃时，应采取充入氮气的方法，降低系统内的可燃成份含量。2.6.3当系统内可燃成份异常升高，不能通过导入空气的方法降低时，应采取充入氮气的方法，调整系统内的可燃成份含量。2.7横移装置技术操作2.7.1横移