解冻库管理制度及预案

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1、解冻库管理制度及预案炼铁厂原料作业区目录1、解冻库岗位安全技术规程2、解冻库岗位工艺技术规程3、解冻库事故应急预案4、解冻库燃烧炉烘炉规程解冻库岗位安全技术规程1、上岗前确认仪器、仪表、设备、管道或接口处、翻板等无泄露点，方可上岗操作。夜间或雪天作业时，上下走梯应防止滑倒或摔伤。2、每天交接班必须做到交清接明，对所使用的仪器（煤气报警仪、防毒面具等）检查确认好使。3、严格执行炼铁部操作牌制度和与运输签订的安全协议，解冻期间严禁进入解冻库。4、严格遵守煤气安全管理规定，在进行点检、清扫等作业时，必须随身携带一氧化碳浓度监测仪，根据CO含量决定作业时间。国家

2、卫生标准作业环境中CO含量规定（每次作业间隔不少于2小时）CO含量mg/m3连续工作时间≤30国家卫生标准，可长时间工作≤501小时≤10030分钟5、进出车开关大门时必须将大门固定好，人员撤到距铁路运行线1.5米远处。6、检查煤气水封等煤气设施时需两人以上进行，保持3米以上安全距离，戴好一氧化碳测试仪器，做好监护。7、检查点火烘炉和燃烧室火焰燃烧情况时，必须站在看火孔侧面，防止烧伤面部。8、熟练掌握防毒面具、煤气报警器、防火器材安全使用方法，应保持齐全有效。9、点燃煤气时，必须先给火后给煤气，并加强对燃烧室状态监控，保持烧咀燃烧状态稳定良好。10、严禁

3、将生产用煤气挪作他用。11、上、下车皮检查时，应顺车梯上下，站稳扶牢，戴好防护用品，防止烫伤。12、严禁用铁器敲打煤气设施。13、作业必须持操作牌。14、暖车室不准随意进入，需要进入时必须经作业区批准，采取安全措施后，二人一前一后方准进入。15、取送车过程中，必须执行一旦停车制度，开门后必须用插销插好，将门固定好，禁止用人把大门。16、煤气设备附近禁止烟火。解冻库岗位工艺技术规程一、工艺参数1、燃烧室炉墙温度不高于900℃。2、风机出口温度不高于250℃。3、有车时，暖车室平均温度不高于110℃；无车时，暖车室温度不超过150℃。4、煤气压力低于3KPa

4、时，解冻库燃烧室停止加热。5、往烤车室内送热风时，燃烧室温度必须达到800℃～900℃。二、点火操作1、水封槽处于满流状态。2、由环能部负责抽掉煤气主管盲板后打开主管开闭器（并由环能部负责高炉煤气管道、焦炉煤气管道无泄露点，打压合格）。3、打开主管末端放散管进行放散，取样做爆发试验合格后，关闭放散管。4、打开支管开闭器。5、各仪表齐全，投入使用正常。6、准备好点火引火物放入燃烧室内。7、打开烟囱翻板，关闭燃烧室往风机去管道翻板。8、点燃集炉煤气，若点火未着时，应立即关闭煤气阀门，打开进风口，打开烟囱翻板自然通风20分钟，待炉内煤气被抽出后再重新点火。9、

5、烧嘴循环冷却水畅通，空气量调节阀门打到适当位置。10、炉温达到600℃以上方可用点燃混合煤气。11、点火正常后，加大煤气烧嘴煤气量和空气量，将炉温提升到800℃以上。12、用耐火砖将燃料室小门堵死。三、熄火操作1、先关闭高炉煤气烧嘴开关，然后关闭焦炉煤气烧嘴开关，最后分别关闭高炉煤气、焦炉煤气总开关。2、打开放散管开关放散约10分钟，把总开关至烧嘴开关间管道中的残余煤气放净。四、开停风机操作（一）开风机操作程序1、打开循环管和桥管翻板。2、打开烟道翻板。3、关小烟囱翻板。4、加大烧嘴煤气量、空气量。5、打开风机风量调节器，固定在适当位置。6、启动风机，一

6、次起动不起来，允许重新二次启动。7、调节煤气和空气量，保持燃烧室炉温在800℃～900℃。（二）停风机操作程序1、打开烟囱翻板。2、关小烧嘴煤气量和空气量。3、关闭烟道翻板。4、停风机。5、关闭风机风量调节器和循环管翻板。五、进、出车作业程序（一）进车作业程序1、由运输调度室或煤场道岔房（扳道房）来电话，通知解冻库操作人员打开暖车室哪条道大门准备进车。2、解冻库操作人员接到通知后，马上组织将暖车室大门打开，执行“一旦停车”制度。3、进车后，记录进车时间。4、通知原料调度室进车时间，同时询问来煤品种，并做好记录。注：“一旦停车”制度：进车过程中，开大门人员

7、在暖车室大门旁等候车皮到达“一旦停车”标志牌位置停止后，打开大门等候进车，进车后及时将大门关好。（二）出车作业程序1、由运输调度室或煤场道岔房（扳道房）来电话，通知解冻库操作人员打开暖车室哪条道大门准备出车。2、解冻库操作人员接到通知后，马上组织将暖车室大门打开，执行“一旦停车”制度。3、出车后，记录出车时间。4、通知原料调度室出车时间。注：“一旦停车”制度：出车过程中，开大门人员在暖车室大门旁等候车头到达“一旦停车”标志牌位置后停止，打开大门等候出车，出车后及时将大门关好。六、异常情况处理（一）煤气压力低于规定值报警时1、立即关闭所有煤气烧嘴开闭器。2

8、、停止风机运转。3、关闭循环管翻板、烟囱翻板、烟道翻板。4、处理完后，向作业区汇