甲醇车间应急预案

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1、甲醇系统应急预案1.湿法脱硫应急预案1.1、全厂停电(或所有设备跳车)①立即通知调度室联系金晖控制煤气量，打开气柜去火炬放空阀、根据当时情况关气柜入口阀，控制气柜高度在指标内。②关闭风机出口阀，打开风机循环阀。③处理完鼓风机后，关闭泵出口阀。④做好开车前的一切准备工作，等待开车。1.2、风机跳车:①如开两台或三台风机，当某台风机跳车时，该风机急速倒转，压力急速下降，应尽快关闭该风机出口阀，再开启循环阀,防止风机倒转打坏风叶。。②及时通知电工查找原因，同时通知维修工，对风机进行全面检查，一切问题处理完后，等待通知开车，如果系统压力太低，应启动备用风机，保持生产后稳定。

2、③若只开一台风机跳车后,立即通知调度室，关闭该风机出口阀，再开启循环阀，启动备用风机。1.3煤气泄漏①脱硫岗位设备、管道或者阀门出现大量煤气泄漏情况时，立即通知调度室后做紧急停车处理；②戴好防毒面具，进入风机房先打开风机循环阀，然后关闭风机出口阀。③联系调度室通知总降停下风机（不能在现场停风机，防止电火花引起爆炸事故）;停下脱硫泵及再生泵④。现场所有设备严禁在现场停止，必须从配电室停电。⑤气柜出口封上水封，关闭出工段阀门，系统卸压，等待处理。⑥处理事故时，组织好人员的疏散，设置警戒区，周围100m内严禁动火及人员流动。1.4、煤气泄漏着火①立即通知调度室及车间应急救

3、援实施小组，紧急停车，如有人员在爆炸区、着火区域受伤倒地，不要盲目施救，应在自我保护完善的基础上对受伤者进行急救。②车间应急救援小组通知所有动火、高处作业、罐内作业人员立即停止作业并马上进行紧急疏散撤离。③车间应急救援小组立即组织附近人员抢救与疏散，撤离到安全区。④操作人员根据事故的危险程度和自己的实践经验，在确保安全的前提下积极作出正确处理。1.5、脱硫液泄漏①脱硫液管出现漏点后，要及时通知调度及车间有关人员，如泄漏点较小，车间值班人员要组织人员进行打卡，并用少土做好围堰对脱硫液进行点滴回收，严禁脱硫液进入地沟造成环境污染。②如漏点较大要及时通知调度室作紧急停车处

4、理，并作好脱硫液的回收工作。2焦炉气压缩应急预案2.1遇到下列情况之一需进行紧急停车:①压缩机主要部件如十字头、连杆等发生折断、破裂现象或其它机械事故;机组气缸有撞击声;②循环油压突然降至很低或升得很高;③本岗位或外岗位发生爆炸或着火事件;④大量泄漏有毒气体，严重恶化操作环境。⑤电器严重故障，如电机冒烟、烧坏。⑥脱硫严重带液。⑦突然断电、断水、断气。紧急停车步骤：①立即停主机并通知调度及有关岗位。②迅速关三出大阀。按正常停车卸压程序卸尽各段压力。③如煤气泄漏，进入现场必须配戴防毒面具3精脱硫转化应急预案3.1断氧气(1)控制室：关阀UV60602，关点火阀UV606

5、01，关流量调节阀FRQ60610；(2)立即通知调度室及合成岗位；(3)合成切气时开气液分离器后放空阀，控制系统压力不能憋压，减小氧气管道蒸汽，控制系统温度不致降低太快。(4)现场：关UV60602及FRQ60610前后截止阀。(5)引开工蒸汽，调节汽气比为1.2～1.5(6)调节预热炉膛温度对转化炉升温，为投氧做准备。3.2断焦炉气控制室：(1)立即关阀UV60602，同时打开放空阀UV60603，通知调度室后关流量调节阀FRQ60610及点火阀UV60601；(2)通知调度室及合成岗位，二合一新鲜气入阀关闭时开气液分离后放空阀气体去火炬放空。现场：(1)关UV

6、60602、FRQ60610前后截止阀；(2)开转化脱硫槽副线阀，关其出入口阀；(3)根据汽包压力引开工蒸汽；(4)调节预热炉出口温度，保持转化炉床层温度不下降，做好投焦炉气、投氧准备。3.3断蒸汽控制室：立即切氧、切焦炉气，通知调度室和值班长查找原因；现场：根据情况引开工蒸汽，开大调节阀FPRC60604副线阀。3.4断电：按断氧、断焦炉气处理3.5断烧嘴保护水：按断氧处理3.6烧嘴保护泵跳车控制室：立即开启消防水进水阀UV60605，回水阀UV60604；现场：立即倒泵。4二合一压缩应急预案4.1遇到下列情况之一需进行紧急停车:(1)合成气压缩机因连锁引起的跳车

7、。(2)汽缸内大量带液。(3)机组发生喘振且无法消除。(4)机组断电断水。(5)机组发生严重机械故障。(6)系统发生断电断水、发生着火、爆炸、管道破裂,气体大量泄露。(7)合成系统发生气体、液体大量泄露等其它问题。4.2紧急停车步骤：（1）紧急启动速关阀，切断蒸汽。（2）合成系统紧急停气。（3）关死新鲜气入口阀，循环气阀和出口阀，打开放空阀卸掉压力。打开新鲜气喘振阀和循环气喘振阀。（4）打开汽轮机各疏水阀，转子停止运转后启动盘车装置进行盘车。（5）当汽轮机机体温度下降100°后，停抽气器，再停轴封蒸汽。根据停车长短是否停冷凝水泵。（6）缸体温度下降50°后，停盘