1043采面安装

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1、第一章安装工程概况2第一节采面概况3第二节安装设备明细表3第三节设备技参数3第二章运输路线及运输方式5第一节运输路线的要求6第二节动力设备的要求7第三节绞车提升验算8第三章安装程序及要求13第一节安装变电站的技术要求14第二节安装液压支架的技术要求14第三节安装采面刮板输送机的技术要求16第四节安装采煤机的技术要求17第四章安全技术措施17第一节装运设备的安全技术措施18一、地面装卸车的安全技术措施18二、北二工业广场使用机车倒运支架的安全技术措施18三、4#井下放支架及设备的安全技术措施19四、1350大巷、技改巷、南采区进风巷、南采区井底

2、车场、一亚运输石门使用机车倒运设备的安全技术措施20五、南采区轨道上山提运支架的安全技术措施22六、1043回风巷使用无极绳绞车（1#绞车）的安全技术措施23七、切眼JH-20绞车（2#绞车）下放支架的安全技术措施25八、1043运输巷使用JH-8绞车（3#绞车）的安全技术措施26九、处理掉道车的安全技术措施26第二节采面安装的安全技术措施27一、安装变电站的安全技术措施27二、安装液压支架的安全技术措施28三、安装采面刮板输送机的安全技术措施30四、安装采煤机的安全技术措施32五、切眼铺设轨道安全技术措施34第三节通风瓦斯管理措施35第四节

3、防灭火措施35第五节其它安全技术措施36一、摘挂钩措施36二、单体液压支柱的使用措施36三、乳化泵使用及管理措施37四、人力推车倒运的安全技术措施37五、人工倒运的安全技术措施38六、翻平板车措施38七、井下起吊重物大件的安全技术措施38八、开帮措施：39九、人工挖掘的技术措施：4063十、打眼措施40十一、火工品管理及装药放炮措施：41十二、铺设滑槽措施：45十三、支护措施：45十四、运料措施：45十五、打设及使用单体柱措施：46十六、液压支架调向支护的安全技术措施46十七、经1043切眼下放及1043运输巷倒运组合开关等大件的安全技术措施

4、47第六节管理制度48一、班队长交接班制度48二、安检员交接班制度48三、放炮员交接班制度48四、瓦检员交接班制度48五、值班电钳工交接班制度49六、敲帮问顶制度49七、工程质量验收制度49八、机电设备维修保养制度49九、瓦斯检查和管理制度49十、通风安全监测仪表的使用及管理制度50十一、机电设备的使用管理（见附图22）50十二、电煤钻的管理措施53第五章灾害应急措施及避灾路线53第一节应急措施53第二节避灾路线54一、避水路线：54二、避煤尘、瓦斯、火：54第三节灾害分析54第六章现场急救与互救55第一节井下急救站配备要求55第二节创伤急救

5、原则55第三节初步伤情评估56第四节现场急救56一、止血56二、休克56三、主要的止血方法56四、止血带止血57五、包扎57六、骨折固定58七、伤员搬运58第七章典型事故案例分析58第八章安全防护措施60第九章安全组织措施6163第一章安装工程概况第一节采面概况1.1043综采工作面位于南采区一亚段北侧，平均走向250m，切眼倾斜长80m；切眼最大倾角47°，煤层平均厚度1.6m，可采储量4.48万吨。2.1043采面采煤方法采用走向长壁后退式，采煤工艺为综合机械化采煤；使用ZZ3200/11/21型液压支架（53个）支护，使用MG-2×10

6、0/456QWD型双滚筒采煤机割煤。3.采面使用SGZ730/400型刮板运输机运输，顺槽和下巷运输采用SGW-40T型刮板运输机和STJ-800型皮带运输机运输，采空区采用全部垮落法处理。4.设备装平板车运输时最大高度2100mm，最大宽度1500mm。第二节安装设备明细表序号名称规格及型号数量备注1采煤机MG-2×100/456QWD1台2采面刮板机SGZ730/4001部长80m3顺槽运输机SGW-40T1部长60m5液压支架ZZ3200/11/21型支架53个12500Kg/个6胶带运输机STJ-8002部长470m7乳化泵BRW20

7、0/31.52台二泵一箱8无极绳绞车SQ-801台运输设备9回柱绞车JH-201台下放设备10回柱绞车JH-81台运输开关11移动变电站KBSG-1000/6/1.21台采面供电12真空馈电开关KBZ-630/1140DP4台13真空组合开关QJZ-4×315/1140DP2台机组、采面溜子开关14真空开关QBZ-125N3台绞车开关15真空磁力起动器QJZ-300/11402台第三节设备技参数一、ZZ3200/11/21型液压支架技术参数：1.支撑高度1100～1800m2.支架中心距：1.5m3.煤层倾角：≤45°4.工作阻力：4400K

8、N631.支架重量：12500kg一、SGZ-730/400型刮板输送机：1.电机功率：2×200KW2.电压：1140V3.运输能力：900T/h4.链速：1.1