Edgecam软件参数释义

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1、铣削加工命令粗加工对话框【常规】选项卡【元素】——待加工模型的类型。【残料粗加工】——是在前面有粗加工的基础上进行的残料加工，相当于将前面粗加工所剩的残料作为毛坯来裁剪刀具路径。【指定粗加工】——当有多个粗加工路径，通过勾选此项来指定以哪个粗加工为基础。【加工策略】——提供三种刀具路径形式，【同心】、【平行】、【螺旋】。同心平行螺旋【铣切类型】——提供三种铣削方式，显然【优化】加工效率更高。顺铣逆铣优化【加工余量】——总体设置XY向、Z向加工余量。【Z向余量】——可单独设置Z向余量，如果【加工余量】已经设置，则【Z向余量】代替【加工余量】中Z方向余量。【XY向余量】——可单

2、独设置XY向余量，如果【加工余量】已经设置，则【XY向余量】代替【加工余量】中XY方向余量。【%步距】——在同一切削平面内，进给量是以刀具直径的百分数来给定的。步距越小，刀具路径越密，公差越小。100%50%25%【公差】——涉及到插补点的精度。【排刀角度】——刀具路径与X轴方向的夹角，只有【加工策略】选择【平行】时才有效。【清理回路的步距】——每个型腔的最后一次刀路的步距，如果为空白，默认为【%步距】中设置的值。【毛坯类型】——通过指定的毛坯类型来裁剪刀具路径。【无】——加工封闭的型腔选择此项【3D模型】——可以指定实体模型、曲面模型、STL模型为毛坯模型【指定毛坯

3、厚度】——被加工元素偏置一个值作为毛坯轮廓，【毛坯余量】中的值为偏移距离，该选项只对实体模型、曲面模型、STL模型有效【自定义矩形毛坯】——采用系统自动创建的矩形毛坯时选择此项【指定毛坯轮廓】——选择一个2D封闭轮廓来描述毛坯形状【毛坯余量】——将毛坯放大的值，相当于导入导出长度设置。【使用夹具干涉检查】——当设定夹具时，进行XY方向、Z向偏置设置，防止发生干涉。【进给速率】——刀具径向进给速率【降刀速率】——刀具轴向（Z）进给速率【主轴转速】——切削状态时的主轴转速【更多】选项卡【区域加工】——选择此项，只有完成一个区域的加工后才能跳转到其他区域进行加工。【封闭开放型

4、腔】——选择此项，可以加工轮廓开放的选项区，此项只有选择【加工策略】为【同心】时才有效。【最小半径】——正常情况下，刀具可以根据模型形状自行判断加工转角，小雨刀具半径的转角被自动保留。这里还可以指定一个大于刀具半径的转角作为计算的依据，主要的作用有两个，一是避免刀具进入死角，造成切削力突增，影响刀具寿命，一是在选中摆线加工的时候，防止刀具进入无法进行摆线加工的狭长区域。【NC代码输出】——输出NC程序的三种语句形式，一般选择【直线或圆弧】【无】——只用直线插补输出，所有程序段都是点到点的直线段【直线或圆弧】——采用直线或圆弧插补语句输出程序【样条线】——采用样条插补输

5、出程序段【切削深度】选项卡【接近平面】、【基准平面】、【切削深度】这三个选项均有“指定”、“值”、“无”三个输入方式，其中选择“指定”，系统将提示指定一个位置；选择“无”，通常【元素】为【曲面】或【实体】时，系统自动找到对应位置。选择“值”，输入一个数值，【接近平面】、【基准平面】中的值表示与当前工件坐标系的原点的相对坐标；【切削深度】中的值为【基准平面】的相对坐标。【接近平面】、【基准平面】、【切削深度】其后的【关联】选项，只有【元素】为【实体】时可用，系统可读入实体特征，自动寻找相应位置。【接近平面】为毛坯上表面某个距离处，【基准平面】为毛坯上表面，【切削深度】为该特征

6、的最大深度。如果选择【关联】选项，并输入数值，则该数值表示与当前找到的相关平面或深度的相对坐标。【接近平面】——用来限制刀具以G0速度接近零件的平面，一般设置在毛坯的上方。设置接近平面时应确保接近平面之上的刀具运动是安全的。【基准平面】——数控编程的基准位置所在的平面。编程过程中深度坐标位置都以该平面作为计算基准。一般情况下设置在毛坯的上表面。【切削深度】——相对于【基准平面】的切削深度值。【切削增量】——分层切削时，每层的切削深度。【子层次切削】——是针对粗加工后留下的“台阶”进行再次粗加工，生成的刀具路径与粗加工相似，但只加工台阶部分。也就是刀具先按照主【切削增量】分层

7、切削，再按照【子层次切削】的【切削增量】在每一层切削。【%步距】——子层次切削的步距【切削增量】——子层次切削的切削增量【进给百分率】——子层次切削时的进给速度占主进给速度的百分比【检测平缓区域】——如不选择此项，在进行粗加工时，平域上面留有的余量若不够一次走刀（余量小于切削增量），则这部分余量将不进行加工。若选择此项，会额外生成加工平缓选项区的刀具路径。【轮廓参数】选项卡该选项卡只有在【元素】为【线框】时有效。【指定等参数面】——可根据一条等参数线作为引导线，加工出一个型腔。【指定放样角度】——如果模型中