油墨的印刷方式

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1、印品的生产包括了八种基本的印刷方法：凸版印刷；凹版印刷；平版印刷；丝网印刷；热转移印刷；喷墨印刷；照相复印；静电复印。其中，前三种印刷方法是运用比较普遍的，在每年生产的印刷品中由前三种方法进行生产而得到的印刷品占据了很大的一部分。下面，针对每一种印刷工艺，进行简单的描述。一、凸版印刷当油墨涂于凸起的表面并且用一张纸覆压在这涂过油墨的表面上时，油墨就转移到纸上了。运用这个原理进行印刷的方法被称作凸版印刷。凸版印刷是最古老的印刷方法。现在有多种不同的印版被用在不同类型的印刷机上来印刷丰富多彩、变化万千的产品，包括报纸、书籍和杂志等。凸版印刷是指印刷版的印纹凸起，印刷时油墨会沾在凸

2、起的印纹部分；而非印纹部分凹陷，印刷时则因凹陷而不会沾到油墨。凸版印刷流传的年代最久远，因此由其发展出来的种类也最多。凸印有平台型和轮转型两种。平台型是以印版为平面，压印辊筒为圆筒式，而轮转型指印版和压印辊筒都是圆筒式结构。凸版印刷由于印刷质量不如胶印和柔印，印刷速率也不如胶印和柔印，现在使用越来越少，因此凸印油墨生产也越来越少。优点：凸版印刷是惟一可以印制流水号码，连续号码，烫金,压裂线,压凸的印刷版。油墨表现力强,约为80%左右,其纸张浪费程度比其他印刷方法少。缺点：制版不易，印刷表面的费用高,不适合大版面的印刷制品，彩色印刷时成本较高,而且只有使用昂贵的纸张才能获得较好

3、的效果。印刷物品举例：名片，喜帖，瓦楞纸箱柔版印刷时凸版印刷的一种，它是一种应用柔软、带有弹性的橡皮版或弹性体版来印刷的轮转型凸版印刷。由于柔印工艺适应性广，对不同承印材料都能适用，除了传统的纸张，一些非吸收性承印材料如玻璃纸、塑料薄膜、塑料制品、金属箔（如铝箔）、玻璃制品等，以及在较厚的纸板、瓦楞纸上都能印刷。印刷成本较低，能进行多色套印，印刷质量接近胶印，印刷速率也较快（可达300m/min）；同时裁切、成型、模切、穿孔、折页、烫金、覆膜或上光等工序可以连成一条生产线，生产效率极高，自动化程度也很高，所以近年来发展较快，特别在包装印刷中广泛应用。目前软包装印刷、瓦楞纸箱印

4、刷、不干胶标签、折叠纸盒的印刷几乎都用柔性版印刷，部分报纸和杂质印刷也采用柔印。柔性版印刷过程是油墨经网纹传墨辊传到柔印印版，由墨刀刮去多余的油墨，柔性印版安在印刷辊筒上，由网纹辊将油墨转移到印版，再由印版直接转移压印到承印物表面。柔印油墨黏度极低，一般在0.1~2Pa.s，是一种接近于牛顿流体的油墨。因为主要用于印刷包装材料，所以要求油墨色彩要鲜艳，透明度要好，而且光泽也要好。柔性版印刷的墨层比较薄，一般在4微米左右，所以柔印油墨中颜料含量也较高，一般在12%~18%。二、凹版印刷凸版印刷把油墨从一个凸起的表面传递到纸上，而凹版印刷过程正好与此相反。在凹版印刷过程中，油墨从

5、一个凹陷的表面传递到纸上，凹版上的图文部分低于或陷入印版表面。印刷过程中，先在整个印版表面涂上油墨，然后把版面擦干净，这样在印版的凹陷部分就留下了油墨，接着将纸张压在印版上，油墨也就随之传到了纸上。一般认为是KarlKleitsch在1879年发明了凹版印刷工艺。1894年，他设计了一种印刷机——用腐蚀的铜滚筒而不是平台印版来印刷。此后的二十年中，凹版滚筒一直被用来印刷多种产品。今天，平台和滚筒型印版都被使用在多种不同的印刷机上来印刷报纸的星期日副刊、杂志、大宗函购定单、邮票、甚至纸币等等，许多的印花织物也是凹版印刷的产品。凹版印刷的原理与凸版印刷的原理完全相反,凹版印刷的印

6、纹部分低于印版版面,凹版印刷时蕴藏在凹版印纹的油墨比凸版,平版多,所以印刷出来的印件图纹会有稍微凸起的感觉,表现出来的层次和质感都比凸版和平版佳。凹印与其他印刷方法不同的是它的印版上经过腐蚀或者雕刻；形成很多低于印版表面的不同容积的着墨孔，这些着墨孔形成了凹印印版的图文。在印刷过程中，印版辊筒表面浸入墨槽中，表面上的着墨孔填满了油墨；由刮墨刀将多余油墨刮掉，只在着墨孔内充满油墨；印版辊筒继续转动，着墨的印版辊筒与承印物和压印辊相互接触，在压力作用下，着墨孔内的油墨接触承压物，由于承印物具有吸附性，油墨转移到承印物上；随着印版辊筒继续转动，着墨印版与承印物分离，这时一部分油墨转

7、移到承印物上，一部分油墨流回着墨孔中，完成印刷过程。在印刷过程中，凹版印刷工艺比胶印简单，不存在胶印的水墨平衡，而且是直接印刷，其颜色再现和色彩的一致性更好，而且废品率低，承印物浪费少，特别是耐印力远比胶印高，印数可达50万印以上，非常适用于高档烟酒包装的印刷。凹印最大特点是印品的墨膜比较厚，一般在9~20微米，比柔印的墨膜几乎要厚一倍，印品立体感强，层次清晰，色泽鲜艳和饱满。凹印油墨黏度很小，通常在20~300mPa.s之间，以保证油墨具有良好的传递性能，得到优良的印品质量。凹印的使用范围较广，纸张、