超分散剂结构特征与作用机理

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1、粉体表面处理技术上海三正高分子材料有限公司影响粉体性能的基本因素粉末材料的化学成分粉末材料的晶体结构粉末材料的形貌特征粒径粒径分布形状粉末材料的表面性质表面能表面张力表面化学位表面官能团表面酸碱性粉体表面改性的目的增加相容性提高分散性赋予新功能着色力遮盖力耐侯性耐热性提高附加值控制释放环境保护改性技术的内容与发展趋势粉体表面该性的原理和方法表面改性剂表面改性工艺与设备改性过程的控制与产品检测技术表面性能设计改性产品年增长15%新型表面改性剂及改性设备超细化、活性化及晶体结构复杂化统一粉体的表面及界面性质比表面积比表面积=形状因子/（密度X平均粒径）表面能表面

2、能=表面张力X比表面积表面官能团种类、数量与比例表面润湿性（接触角）表面电性能粉体表面改性方法涂敷改性（冷法、热法）石英砂涂敷树脂，提高铸造时粘结性表面化学改性（主要方法）颗粒表面性质、改性剂种类、用量用法及工艺设备与操作条件沉淀反应改性（钛白、云母）机械化学改性高能改性、酸碱处理等粉体表面改性设备高速混合（捏和）机HYB高速气流冲击式粉体表面处理机（东京理科大学、奈良机械制作所）球磨机、砂磨机液相表面处理喷雾表面处理粉体表面改性剂偶联剂硅烷类；钛酸脂、铝酸脂、锆酸脂类表面活性剂（离子型、非离子型）有机聚合物、有机硅不饱和有机酸、丙烯酸树脂氢氧化物及其盐超分

3、散剂颜料的表面处理------超分散剂技术超细粉末的分散性粉末分散性的具体表现粉末分散的难易程度……决定加工能耗与时耗分散粉体的稳定性……决定储存稳定性及最终实用性能抗絮凝，抗沉降，抗浮色等流动性，流平性，遮盖力光泽，亮度，着色强度影响粉末分散性的基本因素不可更改因素粉体材料的化学成分粉体形貌　粒径与粒径分布可更改因素（提高分散性的手段)1)干燥工艺2)表面处理剂(改变表面能，表面酸碱性表面张力,表面化学位，表面官能团)3)润湿分散剂(改变粉末/介质界面张力，降低界面自由能，提高分散稳定性)粉体分散领域的研究课题粉末表面结构表征与性能测试表面处理剂的选择及其

4、吸附机理表面处理剂与介质及其它表面活性物质之间的竞争吸附,吸附层结构表面处理剂与分散介质的相互作用表面处理工艺与设备关键：表面处理剂(润湿分散剂)CH系列超分散剂－－结构特征与应用特点颜料分散的基本过程1）润湿过程液固界面取代气固界面；润湿角2）破碎过程外力作用；粒子团聚与破碎平衡3）稳定过程影响分散稳定性的基本因素分散稳定的基本特征润湿分散剂的作用机理1）降低液/固界面张力2）电荷稳定机理双电层理论3）空间稳定机理熵排斥理论渗透排斥理论润湿分散剂的常见类型1）水性体系聚磷酸盐表面活性剂水溶性聚合物2）非水分散体系天然高分子合成高分子偶联剂传统润湿分散剂的局

5、限性1）亲水基结合力不强，易脱附起亲水作用，不为颜料表面性质设计2）亲油基为正构烷烃，相容性欠佳非极性基团，不适应极性介质3）亲油基太短，位阻不够碳链长度不超过18个碳原子超分散剂的锚固基团锚固基团取代亲水基针对颜料表面设计(1)强极性表面单点化学键结合(2)弱极性表面多点氢键结合(3)非极性表面表面增效剂超分散剂的溶剂化链1）单端官能化2）相容性可调单体种类及配比溶解度参数容剂化链极性相似相容原则3）容剂化链长度分子量控制超分散剂的吸附形态超分散剂在强极性表面的单点化学吸附超分散剂在弱极性表面的多点氢键吸附超分散剂通过表面增效剂在非极性表面吸附超分散剂作用

6、机理示意图颗粒颗粒锚固基团溶剂化链超分散剂的吸附性能Rehacek方法CaCeθtgθ=Ma直线XapMaCa超分散剂在磁粉表面的吸附等温线(Mn=700)超分散剂在磁粉表面的吸附等温线(Mn=1500)超分散剂在磁粉表面的吸附参数(Mn=700)超分散剂在磁粉表面的吸附参数(Mn=1500)超分散剂作用体系的流变性能超分散剂的最值用量超分散剂的降粘作用锚固基团对流变曲线的影响溶剂化链对流变曲线的影响超分散剂的分散稳定作用超分散剂对磁浆沉降稳定性的影响超分散剂对油墨粘度稳定性的影响超分散剂的使用方法1）降低研磨介质的树脂浓度传统树脂浓度及颜料含量—正常粘度降

7、低树脂浓度—降低粘度及稳定性2）加入超分散剂提高稳定性，进一步降低粘度3）提高颜料含量高颜基比，高稳定性，正常粘度超分散剂使用注意事项1）研磨基料中树脂浓度最低化维持稀释稳定性即可2）先于颜料及填料加入3）其它助剂尽量在稀释及后续过程加入4）用量与颜料比表面积有关约2mg每平方米（BET）最佳用量对应最低粘度，最佳质量超分散剂的应用特点润湿快速充分,缩短研磨时间,提高生产率提高颜基比，减少能耗和设备损耗降低粘度，改善流变性提高分散稳定性，避免再分散研磨基料相容性好，通用性强不易氧化结皮，减少废弃物超分散剂不亲水，不会导入亲水膜分散彻底，应用性能大幅度提高CH

8、-5型超分散剂－－在胶印油墨中的应用应用特点提高油墨