De-Link工艺之原理介绍

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1、De-Link工艺之原理介绍先将各类已硫化之废橡胶破碎至30目以上,再将De-Link加入废橡胶中,经开炼机混炼,De-Link经机械剪切作用先被均匀包裹在废橡胶颗粒表面,然后经过浸润作用渗入橡胶颗粒的S-S键中,而降低交联键的硫化能,再进一步将交联键分隔开启,从而废橡胶即可恢复活性,转变为类似橡胶之回收状态而被De-Link开启的橡胶分子键重新排列组合,还原为未硫化状态之橡胶,这种还原橡胶我们给他一个专有名称-De-Vulc新生胶料。De-Link开启S-S键结之原理示意图如下:            10分钟机械剪切

2、{-(S)x-}+2-3份De-link---------------→{-Sx_n+}-Sn硫磺硫化胶(天然或合成) <70℃    硫磺键被De-Link切开成为De-vulc新胶在De-Link的其它方面,值得一提的是,经De-Link工艺处理回收所得之新生胶料De-Vulc,因为其本身已含有原本胶料中的硫化体系,和一般再生胶之原有硫化体系完全破坏完全不同,De-Vulc新生胶不用加硫磺和促进剂即可直接硫化成为制品,所以De-Vulc可直接取代全部或部分厂内之好料混炼胶使用,而De-Vulc的保存期长达一年,即使D

3、e-Vulc超出保存期限,仍可以在不添加De-Link助剂的状态下,再经过适度的混炼,重信回复原物性,大大的提高了De-Vulc的实用性.De-Vulc的硫化原理示意图如下:硫化{-Sx-n+}-Sn---------------→{-Sx-n-}+{-Sn-}150℃,15分钟De—Vulc胶料 不需加硫磺和促进剂  De—Vulc产品由此示意图可知新生胶De-Vulc之硫化不用再添加硫磺和促进剂,所以工厂内之废料不但可以完全变成好料再利用,而且可以省下部分之硫磺及促进剂,降低成本,可谓一举两得,将废弃物变为黄金已不再

4、是神话.附注:De-Vulc的解释De-Vulc为一个特殊专有名词,其定义为一种新型的”新生胶料”,凡是经过De-Vulc工艺回收后的胶料,我们称它为De-Vulc,它不是一般的再生材料,它是一种终炼娇.De-Link工艺之加工程序:由于De-Link工艺回收之橡胶因加工方式的不同,所制成的De-Vulc外观亦有所不同,但基本上使用的原料大致相同,加工时间的控制,加工机械的选择对De-Vulc的物理性能有绝对的影响,基本上目前De-Vulc之外观形式可依加工方法而有所不同,分别为片状,粉状,粒壮三种,现本公将使用最多的片

5、状De-Vulc加工程序介绍如下:一、De-Vulc的配方建议:1、开炼机配方废胶边或40目胶粉100份De-Link3份总计103份2、密炼机配方40目胶粉100份De-Link3份总计103份二、生产De-Vulc的加工机械建议1.开炼机XKJ180A速比1:1.8XK100.150速比1:1.27(开炼机之转速比愈大,琨距愈密,加工效果愈好)2.密炼机F160三生产De-Vulc的加工程序:1、开炼机生产(分为XK-400,450及XKJ-480A)A)开炼机机型:XK400.450加工步骤开始时间XK400的步骤

6、1、(琨距为最密)0分钟先加轮胎胶粉然后加De-Link2、(琨距为0.5)15分钟出片(若出片不易可以将松散状之新生胶料掺入混炼胶中使用,其效果将一如易出片的新生胶料)B)开炼机机型:XKJ480A加工步骤开始时间XKJ480的步骤1、琨距为00分钟先加轮胎胶粉然后加De-Link2、琨距为10分钟出片(若出片不易可以将松散状之新生胶料掺入混炼胶中使用,其效果将一如易出片的新生胶料)*出于XKJ-480A的速比较XK-100大故可看出加工时间约可缩短30%*使用较大型之开炼机,次之投料量较大加工之效果好*在加工的过程之

7、中,出片不易的原因有许多,最主要的原因是原废胶之中的含胶率较低的原因,但是出片不佳的新生胶料在使用上及掺用比率方面,较出片效果较佳的新生胶料并无太大的差异。2.密炼机生产:A)密炼机机型:F160加工步骤开始时间步骤1 0分钟先加De-Link2 0.5分钟再加轮胎胶粉关上料门降下上顶拴开始计时3 2分钟提升上顶拴刮下边料关门降下上顶拴4 4分钟重复上步骤5 5分钟下料此时温度约实际温度*若您需密炼机之进一步加工资料,请先向本公司联系,并请注意使用密炼机之最终温度不得超过硫化温度。自从硫化橡胶被发现利用以来,随着时代变迁

8、及科技之进步,橡胶制品不断被改进,如今之橡胶产品已达到日新月异的程度,但事实上硫化橡胶仍然是不可毁灭和无法生物分解的,换言之对环保极为不利,并造成一般厂商因无法回收橡胶废品再利用,故成本无法降低,中国每年消耗生胶1,425,000吨,其中655,800吨是进口的(摘自国际橡胶研究组织1994年数据),而且随着中国快速

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