中国塑料机械现状与发展

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1、中国塑料机械现状与发展王兴天中国自改革开放二十年来，随着国民经济飞速发展，中国塑机一直保持高速增长的势头。如今中国塑机已形成较有规模的，较有水平的，门类也比较齐全的，能基本满足国内需求并具有初步国际竞争力的，年产20余万台套制造能力和配套能力的机械制造业门类。中国的塑机制造商已不再是发达国家产品和技术的购买者，仿造者，而愈来愈多的是产品向外的输出者，如今，中国不仅是塑料制品的生产大国，同时也是塑料机械及其模具的生产大国，是中国机械制造业中不可忽视的重要组成部分，在机械工业所辖的194个行业中，塑料机械设备的增长速度名列前茅，2007年塑料机械设备累计73.7万吨，累计比同期增长26.29％。

2、增长最快的地区是我国东北机械制造工业区的辽宁121.9％，其次是山东46.7％，湖北75.4％，广东45.5％，浙江21.1％。据来自德国机械工业联盟（VDMA）属下塑料与橡胶机械协会的数据统计，世界塑料橡胶机械产量在2005年增至190亿欧元，2006年196亿欧元，中国在世界塑机总产量中翻了一番，在全球塑机的出口额中，德国占24.9％，仍处于冠军位置，其它依次是日本12.8％，意大利10.7％，美国7％，中国已跃居世界第五占5.8％。中国塑料机械产品结构，是按着塑料加工工艺流程集合的，分塑料准备机械设备，塑料成型机械设备，塑料二次加工机械设备，塑料回收机械设备。在塑料准备机械中，有捏炼机

3、、炼塑机、混合机、筛选机、压片机、造粒机。在挤出造粒机械设备中，有单螺杆、双螺杆、三螺杆及往复式螺杆挤出主机与匹配的造粒机头及其切粒装置，冷却定型，牵引装置组成的热切挤出生产线或冷切挤出生产线；在挤出成型机械设备中有单螺杆、双螺杆；在双螺杆中有异向或同向旋转平双螺杆、锥形双螺杆；有整体式螺杆和多元件组合式螺杆，与相匹配多种形式的机头及其辅机组成各种形式与规格的线材、管材、片材、板材、型材和薄膜等挤出生产线；组成的单层、多层复合制品挤出生产线，单向或双向拉伸制品挤出生产线。中国塑料机械设备有三大机种：挤出机、注塑机和中空吹塑机。在年产20万台套的塑料机械设备中，2005年注塑机占35％，挤出机

4、25％，中空吹塑机5％，其他塑机35％；出口注塑机占60.4％，挤出机6.8％，中空吹塑机11.7％，其他塑料机械出口21.1％，由此可看出，中国塑料机械有着很大的发展潜能和较快的发展速度，预测中国塑料机械2010年在30万台套以上。中国塑料机械设备的制造水平、技术水平、产品结构及发展状况是怎样的呢？中国进入二十一世纪后，特别在第十一个五年计划期间，在我国政府号召建设“环境友好型社会”，执行“科学发展观”，发展“创新型国家”，贯彻“-6-节省资源、节省能源、环境保护”，“节能减排”等方针指导下，促进我国塑料机械设备向更加专业化、专门化；向更节省资源、能源；向更节约占地，环保；向更精密、高速、

5、高效的成型制品；向机器运行更平稳、低噪音；向更加自动化、智能化、人性化；向更适应市场竞争的、更高性价比的方向发展。我国塑料机械设备的发展之路也正是科技创新之路。我国政府的财政正加大对科技创新和节能减排的支持力度，2007年11个月，中央和地方用于科技的支持约为1173.93亿元，比去年同期增长33％，使我国塑料机械创新受益，以海天塑机集团为例，近年受到政府支持的塑机科技创新项目达4千余万。塑机向更加专业化、专门化方向发展的最好例证是管材挤出、木塑型材挤出和塑料回收机械设备。由于塑料管具有代替铜管、钢管、铸铁管、水泥管等，在市政、建筑、灌溉等领域里充分发挥节能、节水、节材的优势，中国塑管业正以

6、惊人的速度发展，从1990年不到10万吨增长到2006年的290万吨，已有“联塑”、“亚通”、“雄塑”等20余家大型管材生产企业，其中大部分挤出专用设备属“中国制造”，如大口径中空缠绕管挤出生产线、双壁波纹管挤出生产线，UPVC管挤出生产线、HDPE管挤出生产线，铝塑复合管挤出生产线、PPR管挤出生产线、PE-X管挤出生产线，UHMWPE管挤出生产线，最近开发的RTP复合管挤出生产线，即用钢丝编织增强聚乙烯管挤出生产线，还研发出PPR塑铝稳态管挤出生产线，代替传统PPR管生产线，不仅使PPR管性能提高而且使挤出机械设备更加节能、精密、高速并减少占地。我国还出现专门生产“辅机”的大型专业化公司

7、，如安徽铜陵的“三佳”公司2006年出口100多套辅机，1200套挤出模具，为世界知名企业克劳斯马菲，辛辛那提等制造商提供各种辅机及模具。我国开发的CPP流延膜专用挤出生产线，最大宽度可达5700mm；CPE缠绕膜专用高速挤出生产线；BOPP双向拉伸薄膜专用挤出生产线，宽度可达8.2m，年产达3万吨；PVB汽车玻璃夹层薄膜挤出生产线；EVA太阳电池封装薄膜挤出生产线等。同样，由于国民经济对节能、节材、环保方面