电除尘器原理、主要参数及结构

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1、一、电收尘器基本原理简述：1.在不均匀电场中，利用高压直流电（负高压）使气体电离。2.使含尘的炉气通过含有大量电子、正负离子的电场，使尘颗粒荷电。3.在高压电场作用下，根据电的基本特性，同性相斥，异性相吸的原理。使大量的带负电荷的尘粒在收尘电极上（或阳极）沉积，而少量的带正电荷的尘粒在阴极上（或电晕极）沉积。4.利用机械振打，将收尘极上的尘除去，阴极虽然尘较少，但要保持洁净，以免影响电晕放电，故采用连续振打。而阳极，一电场连续振打外，其余为间断定时振打，以减少烟尘二次飞扬。二、主要参数：1.入口烟气

2、量:27500Nm3/h2.入口烟气温度：330℃3.入口气体压力：-1500Pa4.设备漏气率：　＜3%5.入口含尘量≤40g/Nm36.电场有效截面积：31.5m27.烟气在电场内流速:0.56m/s8.烟气在电场内有效停留时间:16.1s9.总的收尘面积1404m210.电晕线总长1404m11.除尘效率≥99%或出口含尘量小于200mg/Nm312.高压硅整流器：户外式72KV/300mA共3台三、主要结构：1.采用单室、卧式、三电场钢壳外保温结构。2.入口气体分布采用三层分布板，使气流均布

3、。3.阳极为“C”型材质为SPCC，阴极为不锈钢芒刺线（RS线）。4.同极间距为400mm，共13个通道。5.阳极振打：挠臂锤侧向旋转振打。31.阴极振打：双面侧向旋转振打，绝缘采用耐高温、耐高电压瓷转轴（95瓷材质），并附电加热器1.5KW／只。2.每电场四点吊挂，支承绝缘采用锥形瓷套管，并附W型电加热器2KW／套。3.电场出口装有槽形分布板，改善气流分布并减少二次飞扬。4.排灰：采用溢流螺旋排灰机密封排灰.一、开车前的检查：1.检查、清理电场内的杂物。2.检查阴、阳极的间距。3.传动机构加满润滑

4、油。4.检查所有传动机构运转方向，不得反转。5.启动所有振打机构、排灰阀等，检查运转情况，振打位置是否适中。6.关闭人孔。7.通气前8小时开电加热器，加热顶部和侧部绝缘箱。8.最后空负载送电检查（绝缘电阻≥100兆欧）。1＃电场、2＃电场、3＃电场≥50KV～220mA。9.送电合格后，等待通气。二、送电条件：1.电收尘器出口温度≥250℃先送1#、2#电场,≥280℃送3#电场。2.绝缘电阻≥50兆欧（2500V摇表）。三、正常操作：1.通气后，检查人孔、法兰连接、排灰等处是否漏气。2.阴极振打、

5、分布板振打、1＃电场阳极振打,为连续运行，阳极2＃、3＃电场为间断定时振打。3.送电要求：（供参考）1＃电场45～50KV二次电流随负载大小变化2＃电场40～50KV3＃电场40～50KV送电电压不宜太高，以稳定运行，满足收尘指标要求为准。31.每小时记录一次，进出口温度、压力，每个电场一次电压，一次电流，二次电压，二次电流。2.当出口温度≥280℃，顶部绝缘箱电加热器可停止加热。阴极振打绝缘箱温度应控制≥220℃。一、短期停车：1.停止送电。2.切断高压电源、接地。3.开电加热器保温。4.启动所有

6、振打并继续排灰，时间30～60分钟，然后停止运转，并等待下次开车通气。二、安全注意事项：1.进入电场检修，必须办许可证制度，高压必须接地，并在操作岗位上挂牌：“有人工作，禁止合闸”警告牌。2.机械运转必须符合运转方向，不得反转。3.高压电器、设备等必须接地良好，接地电阻＜2欧姆。4.待设备内部温度降至50℃以下，才可进入清扫、检查和检修。三、故障及处理：序号现象原因处理1送不上电绝缘破坏或电场内积灰Ａ、检查锥形瓷管、瓷轴；Ｂ、电加热是否正常；C、灰斗或绝缘箱积灰。2电流上涨、电压下降直至送不上电Ａ、

7、锥形管、瓷轴爬电；Ｂ、两极积灰搭桥；Ｃ、灰斗满灰。Ａ、绝缘箱是否漏气；Ｂ、振打机构修理、清灰；Ｃ、排灰。3电流下降、电压不变或稍有上升Ａ、振打故障，阴极肥大；Ｂ、工艺条件变化灰尘比电阻变大或灰尘粘性变大。Ａ、修理、加强振打；Ｂ、稳定工艺条件。4有时能送上电有时送不上电Ａ、绝缘物漏电；Ｂ、电器控制线路问题。Ａ、处理绝缘物或积灰；Ｂ、电器检查。5机械故障检修6电气故障电工检修3