二次配线工艺

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1、1适用范围二次配线工艺守则XS/P7.1006本守则适用于高、低压成套开关设备，及其它各种非标准柜、箱的二次配线用。2使用工具剥线钳、剪刀、罗丝批、压接钳，适用套筒扳手、尖口钳、弯线钳、搭灯、活络扳手、电工刀。3材料3.1导线型号规格标称截面（毫米）颜色使用场合BV1/1.371.5黑没有活动的场合BVR7/0.521.5黑有活动的部分BVR19/0.42.5黄绿相间接地线RV16/0.150.3黑连接电子器件的小电流，低电压电路3.2塑料带、胶木夹板、绝缘纸板，各种规格行线槽、塑料管线号、扎带、不干胶元件称号纸及标示牌4工艺过

2、程4.1准备好工具和材料4.2根据图纸，安装二次系统的继电器、仪表、信号灯、端子排等电器元件及其附件。4.3按布置图粘贴元件标号，标号一般粘贴在该元件正中上部的金属构架上，个别情况元件上方不能粘贴标号时，可就近选择适当位置粘贴。4.4根据图纸确定配线途径。4.5按配线途径量线，正确落料（一般放长300～500mm），且两端做好记号或套上线号，即按配线途径进行敷设。导线的敷设应做到横平竖直，层次美观清晰，用扎带捆扎或用绕带绕扎。可将二次线敷设在专为配线用的塑料行线槽内，此时只需将导线整理清楚而毋需捆扎。二次线在敷设途中，依次分出与初入

3、需接其它电器之导线而逐渐形成总体束与分交线束。按图分别接至各器元件及端子上，在接上前应把多余的导线剪去，用剥线钳剥去适当长度绝缘层，并除去芯线表面的氧化膜及粘着物，BV型导线套上线号，根据螺钉大小弯制羊眼圈，BVR型导线则在端头上套上适用的UT型号OT型端头，用压接钳压紧接于所接端头上，然后旋紧螺钉。4.6检查4.6.1检查所装电器元件及其附件，是否安装牢固端正，是否符合电器元件之技术条件所规定的要求。4.6.2检查接头是否牢固，配线是否符合工艺要求，用搭灯检查，接线是否正确。5工艺要求5.1线路敷设布置时，总体线束与分支线束应保持

4、横平竖直、牢固、清晰美观，且应考虑到施工和维修方便，并不准占用供用户接入电缆的途径与装置来布置盘内二次接线。5.2线束原则上应避免在发热元件上方敷设，若必须敷设时，应符合表2所规定的要求。5.3塑料行线槽的配置5.3.1塑料行线槽只配置于纵向横向的总体线束，分支线束可不配置。5.3.2总体线束分支线束全部配置，塑料行线槽。5.4线束敷设途中，当遇有金属障碍物时，则应加以弯曲越过，导线与金属之间应保持3毫米以上的间隙。5.5当线束穿过金属件时，金属件上一定要嵌放橡皮圈，如嵌放橡皮圈确人困难时，二次线穿过金属件必须包以绝缘塑料带，金属件

5、上开孔要平整光滑，无毛刺。5.6二次线的敷设不允许从母线相间或安装孔中穿过。5.7二次导线的敷设必须用支架及胶木夹固定，固定的间距横向不超过300毫米，纵向不超过400毫米。5.8安装胶木夹时，可按导线数目之多少选择大小不同的线夹，用螺钉紧固，螺钉紧固后，螺钉头不得在线夹内裸出。所有元器件及端子排上，凡是不接线的螺钉应全部紧固，以防止脱落。5.9线束固定要求牢固，不松动，在二个固定之间不容许有过大颤动，当胶木夹遇有空档时，可用残余线头填补，并可适当加垫塑料或纸，以防松动。5.10过活门处之线束，应将线束一端固定柜箱的支架上，另一端固

6、定在活门的支架上，这一段线束之长度应在活门开启到最大限度时，两支架间距离的1.2～1.4倍，并弯制成V形，外面套上缠绕管，以保证活门在开启过程中不损伤导线。5.11活门与柜，箱间过门处支架导线的配置方法如图一，图二。图一两支架平行配置注：图二两支架垂直配置转下页◆5.12过活门处若导线数目较多时，为保证活门开闭顺利，及避免损伤导线，可分二处或二处以上过门。5.13扎带的配置，两扎线捆孔距离不大于100毫米，在线束始末两端，弯曲及分线前后，均必须扎牢，而在线束中间则要求均匀分布。5.14线束或导线的弯曲，不得使用尘口钳，或钢丝钳，只允

7、许用手指或弯线钳进行，以保证导线的绝缘不受损坏。5.15导线的最小弯曲半径不得小于导线绝缘外径之二倍。5.16导线端头剥削绝层，均应使用剥线钳，且钳口与线径要配合得当，如钳口不合适则可用电工刀（或剪刀）剥线，但不得损伤导线，当芯线上附有粘着物或氧化膜时，应用电工刀除尽之。注：图二两支架垂直配置接上页◆5.17对于BVR型导线，端头在剥去绝缘层后，应将端头套上适用的UT型或OT型端头，用压接钳压紧，然后接于端头上，压接要求见下页（图三）。图三导线与UT型直插端头的压接5.18所有仪表、继电器、电器设备、端子排及连接的导线，均应有完善、

8、清楚，牢固正确的线号、元件本身的连线未被绕带过，可不用线号，线号的方向、羊眼圈的弯制的方向与尺寸如图四所示：图四羊眼圈方向、尺寸及标记套的方向螺钉直径ø1备注M340.52+0.5M450.52.5+0.5M560.53+0.5M67