家具技术要求

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1、5.1材料要求1.面料：家具外露部分木皮品种及颜色见样板，贴皮面料厚度不小于0.6mm木皮，贴皮完成后竖板18mm，门板25mm，木皮含水率小于8%；经严格挑选，厚薄一致，平整度高，目视效果无缺陷，纹理清晰自然、色泽一致、表面平整光滑、不得有虎斑、水波纹、蓝斑等，耐磨性好，且经防虫防腐处理。内部层板面层采用同门板木皮颜色相近的三聚氰胺面板（基层要求为刨花板，四面封边，面层及基层要求达到防火B1级，环保E1级）。手扫漆饰面柜子线条采用密度板线条，红胡桃、山核桃及黑檀饰面柜子木线条及挂衣杆采用门板面层同材质实木。2.厚度要求：背板厚度9mm，竖板18mm，门板25mm，层板

2、18mm；3.基材：家具木饰面部分基材使用中密度纤维板（要求达到防火B1级，环保E1级），层板基层要求为刨花板（要求达到防火B1级，环保E1级），板材密度不低于720kg/m3，材质符合国家标准GB18580—2001«室内装饰装修材料人造板甲醛释放限量»及HBC17－2003相关标准；“中密度纤维板”材质符合国家标准GB/T11718—99《中密度纤维板》的规定，要求人造板及其制品中甲醛释放限量低于国家标准，所有胶粘剂必须符合国家环保标准，并需提供国家级质检机关出具的在有效期之内的检验报告。基材必须符合环保要求并达到国家E1级检验标准，强度高，刚性好，不变形，比重合理

3、，所有材料均经防虫、防腐、防锈等化学处理，各项技术指标均达国际标准。4.封边：家具外露部分封边采用实木贴皮封边，内部层板封边采用同饰面相近的pvc封边条封边，要求纹理色泽一致、硬度高、韧度强，经防虫防腐处理、干燥性能良好，确保长时间使用不裂、不弯曲等。5.油漆：油漆选用台湾“大宝”品牌或同等档次产品，涂装效果按设计要求，采用全封闭涂装，材料符合国家环保要求。至少经4次打磨，6遍底漆，4遍面漆；流平性、附着力、透明度好、硬度高、耐磨性好；色泽柔和持久耐腐蚀手感良好；耐弱酸碱、耐腐蚀性、耐油性、耐湿热性良好；底漆要求流平性、透明性好、附着力强。符合国标GB18581-200

4、9检验标准，漆膜外观平整光滑，边缘整齐，无裂纹、缺角等缺陷。底擦色工艺不用现代机械喷涂要用人工擦拭的方式，保证色浆牢固地附着在木皮表面，受到气温变化时与木质同步热胀冷缩，木纹颜色亮丽、质感突出、自然，同时色浆、油漆直接渗入木眼。着色为底擦色，面修色的人工方法，确保质感厚重，木纹色彩浑厚，立体感好，自然。不得采用色精工艺。1.胶粘剂：胶粘剂质量应符合相关品种胶粘剂的国家标准及行业标准的规定。选用的各种胶合材甲醛释放量应符合GB/T18580-2001中规定的要求胶粘剂，胶粘剂中有害物质限量应符合GB/T18583-2001中规定的要求。（1）日本进口CU3白乳胶或同等档次

5、胶黏剂，固含量大于48%。用于实木与实木、板材与板材之间的粘合。（2）法国进口ATO热溶颗粒胶或同等档次胶黏剂。用于实木与板材之间的粘合。（3）日本进口尿醇胶或同等档次胶黏剂。用于木皮与高密度板材之间的粘合。所用木皮必须符合以下要求：项目要求应达到的指标装饰性视觉材色和花纹美观花纹一致性花纹一致材色不匀，变褪色色差1米内不易分辨活节阔叶树材最大单个长径/mm10针叶树材5死节、孔洞、夹皮、树脂道等半活节、死节、孔洞、夹皮、树脂道、树胶道每平方米板面上缺陷总个数不允许有半活节最大单个长径/mm不允许有死节、虫孔、孔洞最大单个长径/mm不允许有夹皮最大单个长径/mm不允许有

6、树脂道、树胶道最大单个长径/mm不允许有腐朽不允许有裂缝、条状缺损（缺丝）最大单个宽度/mm不允许最大单个长度/mm拼接离缝最大单个宽度/mm不允许最大单个长度/mm叠层最大单个宽度/mm不允许鼓泡、分层不允许凹陷、压痕、鼓包最大单个面积/mm2不允许每平方米板面上个数毛刺沟痕、刀痕、划痕不允许补条、补片材色、花纹与板面的一致性不允许透胶、板面污染不允许透砂最大透砂宽度/mm不允许边角缺损基本幅面尺寸内不允许其他缺损不应影响装饰效果油漆表面外观达到以下标准：名称要求漆膜划痕不允许漆膜鼓泡不允许漏漆不允许污染（包括凹槽线型套色部分）不允许针孔色漆，直径≤0.3mm，每片门

7、表面≤5个面漆不允许有表面漆膜皱皮面漆不允许有透砂不明显漆膜粒子及凹槽线型部分手感光滑套色线型结合部分塌边分界线流畅，均匀，一致色差1米内不明显5.1工艺流程指导说明及质量要求1.工艺：全部木制品应在承包商工厂内加工完成，现场进行组装，木制品工艺要求符合QB/T1951.1-94《木家具质量检验及质量评定》规定，要点列下：（1）人造板制成的部件要进行封边处理。（2）外表的倒棱、圆角、线形均匀一致，板面平整光滑。（3）各种配件安装严密、平整、端正、牢固，结合处无崩茬或松动，不得有少件、漏钉、透钉；启闭灵活顺畅，底脚落地平稳。（4）涂饰部件要