机械安全技术

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1、机械安全技术     1.机械定义     机械是机器与机构的总称,是由若干相互联系的零部件按一定规律装配起来,能够完成一定功能的装置。一般机械装置由电气元件实现自动控制。很多机械装置采用电力拖动。     机械是现代生产和生活中必不可少的装备。机械在给人们带来高效、快捷和方便的同时,在其制造及运行、使用过程中,也会带来撞击、挤压、切割等机械伤害和触电、噪声、高温等非机械危害。      2.常用机械的主要危险部位     机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。其主要危险部位如下:     1)旋转部件和成切线运动部件间的咬合处,如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。 

2、    2)旋转的轴,包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。     3)旋转的凸块和孔处,含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的,如风扇叶、凸轮、飞轮等。     4)对向旋转部件的咬合处,如齿轮、混合辊等。     5)旋转部件和固定部件的咬合处,如旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。     6)接近类型,如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。     7)通过类型,如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。     8)单向滑动部件,如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。     9)旋转部件与滑动之间,如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。      3.常用机械的安全防

3、护装置     (1)啮合传动的防护     啮合齿轮外露,就必须进行改造,加上防护罩。防护罩内壁应涂成红色,最好装电气连锁;防护罩本身不应有尖角和锐利部分。     (2)皮带传动装置的防护     防护罩可采用金属骨架的防护网,与皮带的距离不应小于50mm。一般传动机构离地面2m以下,应设防护罩。当皮带回转速度在9m/min以上,或皮带宽在15cm以上,或皮带轮中心距之间的距离在3m以上,即使在2m以上,也应加以防护。皮带传动机构的防护可采用将皮带全部遮盖起来,或采用防护栏杆防护。     (3)联轴器等的防护     联轴器上突出的螺钉、销、键等均可能给作业人员带来伤害,根本的办法就是

4、加防护罩,最常见的是Ω型防护罩。      4.常用机械安全措施     常用机械安全措施分为直接、间接、指导性三类。     1)直接措施是在设计机器时,考虑消除机器本身的不安全因素。     2)间接措施是在机械设备上采用和安装各种安全有效的防护装置。     3)指导性措施是制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志并要求操作者遵守。      5.机械伤害的主要类型     机械装置在正常工作状态、非正常工作状态乃至非工作状态都存在危险性。     机械在完成预定功能的正常工作状态下,存在着不可避免但却是执行预定功能所必须具备的运动要素,有可能造成伤害。例如,零部件的相对运动,锋利

5、刀具的运转,机械运转的噪声、振动等,使机械在正常工作状态下存在碰撞、切割、环境恶化等对人员安全不利的危险因素。     机械装置的非正常工作状态是指在机械运转过程中,由于各种原因引起的意外状态,包括故障状态和检修保养状态。设备的故障,不仅可能造成局部或整机的停转,还可能对人员构成危险,如电气开关故障会产生机械不能停机的危险,砂轮片破损会导致砂轮飞出造成物体打击,速度或压力控制系统出现故障会导致速度或压力失控的危险等。机械的检修保养一般都是在停机状态下进行,但其作业的特殊性往往迫使检修人员采用一些非常规的做法,例如,攀高、进入狭小或几乎密闭的空间、将安全装置短路、进入正常操作不允许进入的危险区

6、等,使维护或修理过程容易出现正常操作不存在的危险。     机械装置的非工作状态是机械停止运转时的静止状态。在正常情况下,非工作状态的机械基本是安全的,但不排除发生事故的可能性,如由于环境照度不够而导致人员发生碰撞,室外机械在风力作用下的滑移或倾翻,结构垮塌等。     机械存在以下主要危险和危害因素:     1)物体打击。指物体在重力或其他外力的作用下产生运动,打击人体而造成人身伤亡事故。不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。     2)车辆伤害。指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压等伤亡事故。不包括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。 

7、    3)机械伤害。指机械设备运动或静止部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害,不包括车辆、起重机械引起的伤害。     4)起重伤害。指各种起重作业(包括起重机械安装、检修、试验)中发生的挤压、坠落、物体(吊具、吊重物)打击等。     5)触电。包括各种设备、设施的触电,电工作业时触电,雷击等。     6)灼烫。指火焰烧伤、高温物体烫伤、

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