离 心 通 风 机装配工艺

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1、离心通风机总装工艺规程电机直联（A式传动）离心通风机总装工艺规程1、备料：依图要求，备齐风机的所有零部件，外购件和标准件，检查旋向、配置是否正确。2、攻丝：在电动机轴端加工锁紧螺纹孔。3、装壳体电机：将电动机吊放于支架上，用螺栓联接，初步预紧。用角尺正电动机轴线与后侧板内侧的垂直度（垂直度≤0.6ｍｍ）合格后，将电动机紧固。配钻支架与后侧板（或后盖板）联接孔；4、装叶轮：首先检查叶轮旋向、轴孔、键槽尺寸是否符合要求；合格后在电机轴和键上涂机油，然后轻打至位。5、装档板：安装档板与紧固螺钉。6、装进风口组：调整进风口与叶轮前盘的径向、轴向间隙，使之合乎要求；叶轮转动无磨擦声，最

2、后拧紧螺母。7、铆标牌：铆旋向箭头牌和铭牌，旋向箭头应和风机叶轮旋向相符，铭牌上参数应和安装产品相符。8、检验：1）检查进口风与叶轮间隙，叶轮、机壳部旋向和任务单是否相符，叶轮转动是否灵活，有无磨擦，阻滞现象，2）风机应在无截荷情况下起动，连续运动时间在轴承温升稳定后不得少于20分钟，在轴承表面测到的轴承温度不得高于环境温度40℃。3）轴承部位的振动速度的有效值（均方根速度）不得超过6.3ｍｍ/ｓ。9、表面喷涂：清除风机上的油污，多肉、毛刺、锈蚀，按要求进行出厂前涂表面喷涂，并符合产品要求。10、检验：检验表面喷涂符合产品要求11、包装：清洁产品表面，检查有无损失的零（部）件

3、，装入附件、说明书及产品合格证。用塑料袋包装。12、入库：按入库单验收入库。离心式通（引）风机总装工艺规程1、备料：依图要求，备齐风机的所有零部件，外购件和标准件，检查旋向、配置是否正确。2、传动组组装：1）整体轴承座：依顺将挡油环、轴承（热装）装在主轴上，轴承加满润滑脂，储油室添加空间的1/2～3/4润滑脂（锂基复合润滑脂、高温>150℃使用时用高温润滑脂），确保油脂干净无污染，装入轴承座，装端盖，加纸垫调整间隙合适，旋转主轴运转灵活。2）轴承座：将轴承（热装）装在主轴上，用圆螺母及套紧固；轴承加满润滑油，储油室添加空间的1/2～3/4润滑脂（锂基复合润滑脂、高温>150℃

4、使用时用高温润滑脂），确保油脂干净无污染，安装轴承座，皮带轮或联轴器一端加轴承固定圈，（装端盖加纸垫调整间隙合适），旋转主轴运转灵活。3）水冷分体轴承座：将轴承（热装）装在主轴上，用圆螺母及套紧固；轴承加满润滑油，储油室添加空间的1/2～3/4润滑脂（锂基复合润滑脂、高温>150℃使用时用高温润滑脂），确保油脂干净无污染，安装轴承座，皮带轮或联轴器一端加轴承固定圈，（装端盖加纸垫调整间隙合适），旋转主轴运转灵活。安装冷却水管。3、检验：1）传动组安装正确，主轴运转灵活；2）水冷分体轴承座a.检查水道畅通b.试压水道无泄露4、装传动组：将传动组安装在传动组底座（减振架）上，用螺

5、栓紧固，用圆锥销定位。5、装叶轮：首选检查叶轮旋向、轴孔、键槽尺寸应符合要求；合格后在主轴和键上涂机油，然后轻打至位。6、装档板：安装档板与紧固螺钉。7、装壳体：首选检查壳体旋向、规格应符合要求，然后预紧固。8、装进风口组：调整进风口与叶轮前盘的径向、轴向间隙，使之符合要求；叶轮转动无磨擦声，最后紧固壳体。9、安装密封板10、安装皮带轮或联轴器；11、安装电机，调整皮带松紧或半联轴器间隙和跳动。12、安装皮带罩或联轴器防护罩13、铆标牌：铆旋向箭头牌和铭牌，旋向箭头应和风机叶轮旋向相符，铭牌上参数应和安装产品相符。14、检验：1）检查进口风与叶轮间隙，叶轮、机壳部旋向和任务单

6、是否相符，叶轮转动是否灵活，有无磨擦，阻滞现象，整机各部联接是否牢固，标牌内容与产品任务单是否相符。2）风机应在无截荷情况下起动，连续运动时间在轴承温升稳定后不得少于20分钟，在轴承表面测到的轴承温度不得高于环境温度40℃。3）轴承部位的振动速度的有效值（均方根速度）不得超过6.3ｍｍ/ｓ。15、表面喷涂：清除风机上的油污，多肉、毛刺、锈蚀，按要求进行出厂前涂表面喷涂，并符合产品要求。16、检验：检验表面喷涂符合产品要求17、包装：清洁产品表面，检查有无损失的零（部）件，装入附件、说明书及产品合格证。用塑料袋包装。18、入库：按入库单验收入库。联轴器安装时的调整联轴器安装时的

7、调整可用直尺、薄厚规或千分表测量相对位移、外缘和端面。角位移Δα=（δ2-δ1）/D联轴器的安装调整后两轴的对中精度联轴器径向位移ΔYmm角位移Δαmm/mm轴向位移ΔXmm保持间隙mmHL10.15≤0°30′±0.51～3HL20.15≤0°30′±11.5～3.5HL30.15≤0°30′±11.5～3.5HL40.15≤0°30′±1.52～4HL50.15≤0°30′±1.52～4HL60.2≤0°30′±22.5～4.5HL70.2≤0°30′±22.5～4.5HL80.2≤0°30′±22