拉拔用润滑剂

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1、拉拔用润滑剂(3)三、拉拔润滑剂的应用一般拉拔软钢、铜、铝及其合金时,直接用拉拔润滑剂。但拉拔硬质合金钢、不锈钢、钛、锆等材料时,则需先行造膜。(1)棒材、线材拉拔用润滑剂①钢的拉拔润滑钢丝拉拔时,由于存在易粘膜的危险,常常采用干膜润滑作为初始防护层。低中碳钢丝拉拔用干拉法,润滑剂用石灰或硼砂,也可以使用一般拉拔油。硼砂在高湿度情况下会回复结晶状态,但中等湿度时具有良好的防腐蚀性能。如果拉丝以后不需要清除,最好用硬脂酸钙作润滑剂。硬脂酸钙也常于硬脂酸钠、石灰一起用于软钢和中碳钢的拉拔。需经退火处理的,必须在退火前残渣清除,否则在热处理时,残渣转变成炭化沉积物,部分沉积在金属

2、表面上,影响拉制品质量。②铝和铝合金的拉拔润滑铝和不锈钢相似,表面有一层易碎的氧化膜,但比不锈钢好拉得多。铝和铝合金带材及棒材拉拔,常用钙基润滑脂和10%~30%动植物油及皂组成的润滑剂。近年来也较多使用合成酯类油代替动植物油。其加入量依合金的种类、拉拔尺寸及速度而定。一般拉拔软金属时,要用含脂肪油或酯油的润滑剂,以防粘膜、烧结等不利情况的发生。铝线拉拔,一般可由直径10mm的铝棒拉拔成铝线,此时用40℃黏度为19.8~110mm2/s的润滑油,喷在拉模和铝棒上。所用润滑油的黏度大小是依拉拔铝线的尺寸,拉拔速度(最高到1500m/min),拉拔直径减小比和要求的粗糙度而定。

3、如拉拔5~10mm直径铝线时,一般用50℃黏度为100~250mm2/s的混合脂肪润滑油在50~65℃下循环使用;拉拔2~5mm直径铝线,用50℃黏度为30~50mm2/s的混合脂肪润滑油;拉拔2mm以下的细铝线,用50℃黏度为10mm2/s左右的混合脂肪润滑油;铝线精拉用40℃时黏度为1~55mm2/s混脂润滑油。混脂主要包括脂肪酸及脂肪酸酯和乙烯基硬脂酸钠、烯烃丙烯酸酯等。也有使用乳化液和乳化油膏润滑的,不过使用范围不大,使用时必须注意防止白色锈斑的产生。拉拔铝及其合金使用的一些皂粉混合物的配方如下。配方1组分(质量分数)组分(质量分数)高速机油10~15氯代链烷烃3~

4、4润滑脂80.8~86.8三乙醇胺0.2(TOCT1631-61)配方2组分(质量分数)组分(质量分数)煤油65油酸7.8硬脂酸钙20.7三乙醇胺6.5(均为体积百分比)配方3组分(质量分数)组分(质量分数)变压器油80~95油酸5~20配方4组分(质量分数)组分(质量分数)锭子油5硫黄0.15油酸3三乙醇胺0.5适用于中等拉拔和细拉拔。③铜和铜合金的拉拔润滑铜和铜合金的拉拔润滑剂的选择受拉拔速度、棒的直径及模具等诸多因素的影响。一般来说,在低速拉拔棒材时使用润滑脂或高黏度润滑油,但不能含活性硫添加剂,因其易使铜表面变色。如拉拔直径在9mm以上棒材时,可使用加有5%菜籽油和

5、油酸的40℃黏度为100mm2/s的润滑油,也可用5%~6%脂肪皂的乳化液。棒材直径9mm以下,可使用含油酸钠、硬脂酸钠等的5%~10%的水基润滑液,或含皂基脂肪3%的乳化液(保持50~60℃)。拉拔直径0.6mm以下的铜丝时,可用加入脂肪和乳化剂的发酵酜糖,而含水97%左右的皂液使用最广。对于高速拉拔,几乎广泛使用水基润滑剂,高皂/低脂肪乳化液(游离脂肪含量小于1%)属阴离子型乳化液。但当水质较硬和有铜粉存在时,因会形成铜皂而受破坏。掺合非离子型乳化剂,可增加乳化液的稳定性。乳化液pH值一般应保持在8~9.5。有时为进一步提高加工质量,可加入适量的极压添加剂。近年发展的高

6、速拉丝生产线,对润滑液提出更高的要求,如要求适宜的润滑性,以减少磨损,有助于模具寿命的提高;具有良好的清洗性,以避免铜粉粘在模具周围而造成磨损;要有良好的冷却效果和较长的使用周期,从而保证拉丝质量和高的生产效率。目前,开发具有上述良好综合性能的高速拉丝润滑冷却剂,是进一步提高拉丝技术所迫切要求的。(2)管材拉拔用润滑剂钢管的拉拔,一般先将坯管进行酸洗以除去氧化皮,然后经磷化-皂化表面预处理,使形成的润滑膜能满足拉拔工艺的要求,良好的润滑状态对管材质量、模具寿命及生产效率都有很大影响。无缝钢管是采用穿孔热轧工艺生产的,穿孔的中芯棒需用润滑剂润滑,使用的润滑剂主要成分有石墨、金

7、属粉、油脂、添加剂和水。管径在40mm以下的不锈钢管采用冷拔加工,使用石灰粉拌和的润滑脂润滑,冷拔前抹于钢管外壁,烘干后进行冷拔。铝管冷拔一般用100℃黏度为27~32mm2/s的高黏度润滑油或聚异丁烯油,有时还要加入适量(约10%~30%)的油性抗磨剂、极压抗磨剂和抗氧化剂。高速拉拔小直径铝管时,用100℃黏度为10mm2/s左右的添加有摩擦缓和剂和耐负荷剂的润滑油。实践证明二硫磷酸锌酯具有以上两种性能。拉拔时将润滑剂喷涂在拉模和空心轴及球体上。拉拔后的材料需要用溶剂冲洗除去油污。100℃黏度为200mm2/s的

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