ACHENBACH轧机展平辊的调节

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1、ACHENBACH轧机展平辊的调节展平辊的运行状态直接影响着铝箔的轧制，如果展平辊的状态不好，就会产生串层、起皱、塔形或是板形难以控制等不利于轧制的现象。而且轧制速度越高，对展平辊的要求也高。为了适应3#轧机的高速性能，AB公司的展平辊设计有可调机构。因此，如何调节展平辊使它满足高速轧制的要求就成了我们机械维护的重要技能。我结合了自己多次调节经验对展平辊调节作以下介绍，供参考之用。一、展平辊的调节机构调节机构分为两部分：一是驱动侧的水平调节机构，另一是操作侧的上下调节机构。A．水平调节机构如左图为驱动侧水平调节机构，轴承座由压板通过M12内六角螺丝压靠在弹簧上，两侧

2、的四个顶丝既起定位的作用，同时也起调节的作用。调节步骤：1、确认辊需要向哪边调，以及调节量，（假设向左调0.3mm）2、松开压板紧固的螺栓（2个M12的内六角螺栓）3、松开左边的并帽，将顶丝后退大于0.3mm4、架好百分表，使表针顶在辊面上5、松开右边的并帽，旋进顶丝，看表值至0.3mm的位移后停止上下两顶丝要均匀顶，不能一个顶丝着力，而另一个虚着6、上紧右侧的顶丝和并帽；1、上紧左侧的顶丝和并帽，上顶丝时要留意：顶丝不能与轴承座顶死，要留0.02~0.03mm的间隙。这样弹簧才能起到减震的作用。如果顶死，轴承座就能动了。2、上紧压板紧固螺栓B.上下调节机构如左图为

3、操作侧上下调节机构的示意图，通过调节杆拉动可调斜块，使可调斜块与支架的斜面接触部位的不同而实现轴承座的上下移动。调节步骤：1、用游标卡尺先测量下调节之前的位置尺寸L2、用17mm内六角扳手松开2个M20的内六角螺栓，一般松开1~2圈即可，*不能将螺栓卸下，辊有落下危险！3、旋动调节杆，使可调斜块移动，如前图，斜块往左移动轴承座就上升，斜块向右移，轴承座就下降。4、调节到目标位置时，紧固2个M20的内六角螺栓，上紧时要均匀地紧。5、记录下调节后的值。二、调节时的测量1、展平辊水平位置尺寸测量（平行度）包角辊工作状态为基准，用专门的摆杆加百分表测量包角辊辊面到工作位置的

4、展平辊辊面，可得到操作侧和驱动侧的相对位置差值。如图：若OS表值为1.3mm，DS表值为1.2mm，则表示DS需向包角辊方向调0.1mm2、水平调节量的测量当用专门的杆表测得辊的水平位置差后，就要调驱动侧的水平位置，调节量要用带磁力表座的百分表测，边测边调。将顶丝都松开后，把磁力表座固定在驱动侧轴承的支架上，表针顶在辊面上，当顶丝转动顶着轴座移动时，辊面也有位移，表值发生变化就可获得调节量的数值。3、上下调节量的测量上下调节量是由调节之前与调节之后的位置尺寸值相减获得，用游标卡尺测量。测量时尽量将尺放平，使测得的值偏差不大。位置尺寸值的记录有助于对调节工作的分析和总

5、结，另外一旦调节失误时可以最接近地恢复原状。所以调节过程中的测量和记录习惯一定要养成。三、调节的依据怎样才能知道展平辊该如何调节呢？什么时候要水平调，什么时候该上下调？这是个经验问题，只有在现场多观察多分析，才能够有迅速判断的能力。我的经验是：1.串层、塔形、甩卷先调水平位置。2.起皱、倾斜过大、压差大调上下位置。3、如果上下、左右调了都不起作用，就要找其他原因如轴承损坏，零部件松动等。1、从卷取的料来判断如左图：卷起的料的端面凸在第一张铝箔之外，这样会使轧出料卷有塔形，速度快时会串层，这种状态下，展平辊要向包胶辊方向调节。调节量根据凸出的S值的大小定，S值越大调节

6、量相应大些。（注：此时压力设定值相近）2、如果轧制过程中气缸OS和DS压力差值大，设定成一样时板形就向一边倒，那就要调操作侧的上下位置。如果OS1：00DS1.2则将OS轴承座向上调。调节量可以这样确认：可动斜铁的水平位移与轴承座上下位移之比约为10：1，也就是如果要使轴承座垂直方向有0.3mm的位移，那么可动斜块就要动3mm。3、从倾斜值来判断正常轧制时，倾斜值应该在±0左右变化，如果倾斜值向一个方向跑，且越干越大，在确认弯辊/负载无问题时就要首先想到展平辊的位置要调整了。这时大都通过调节水平位置可获得倾斜值的较大变化。4、如果上下、左右都调过了，都没有明显效果，

7、那就要靠考虑其他部位出问题了。a.调节无效，伴随着辊系振动很大，同时胶辊和钢辊只有一根不好。那就可能是状态不好的展平辊的轴承坏了。胶辊轴承SKF2313/C钢辊轴承SKF22313/C3b.调节无效，胶辊、钢辊都不稳定。那就可能是气缸的固定松掉了。要检查各零部件的紧固状态。c.调节量不够了，譬如用杆表测量出OS和DS水平位置差大于3mm，调节机构到极限位置都无法调节过来，那么肯定是连接驱动侧和操作侧支架的连杆的固定松掉了。d.新更换上的展平辊一定要重新找正、调节。e.套筒不圆也会引起串层、或其他类似于辊不好的现象。总之：如果是辊的位置引起的那会是很规则的；如果是