主斜井砌碹措施

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1、主斜井入井通道砌碹施工措施根据技改要求，经有关技术人员研究决定，从主斜井口至主斜井底因老巷砌碹断面小、进风量少，需扩大断面，设计断面为半圆拱型。主斜井扩大断面为墙高1.6m，跨度宽为3m，壁厚为0.4m，净高2.7m，水测基础深600m，另一侧深400m。一、拉顶前的准备工作1、备足钎椽、梢枝、荆芭和长杆等备用材料，并准备好各种工具。2、料场的所有物料摆放整齐，保证过人、行人、运料畅通。3、砌碹施工时，所有经过作业地点的行人和车辆必须提前和作业人员打招呼，经过作业人员允许且确保安全时方可通过。4、遇到松软煤体时，应充分注水，并保持一定的超前距。二、拉顶刷帮安全措施1、拉顶时

2、，必须设一人进行观察，严格执行敲帮问顶制度。2、每次拉顶长度不得超过2米。3、拉顶后，及时进行临时支护。4、拉顶放炮时，应按以下措施执行：①坚持少装药、放小炮的原则。②检查碹胎稳设是否牢固。③放炮员必须最后一个离开现场。④作业人员必须撤离距放炮地点100米以外，并且由班组长负责在所有通往作业地点的有效距离内设置警戒，专人把守。⑤放炮前发生信号，至少再等5秒后方可起爆。⑥放炮前先用旧皮带保护好爆破地点临近20m内的电缆及所有电器设备。⑦放炮后及时除掉帮顶活煤岩。5、拉顶后支护时，长杆与神仙柱之间必须用抓顶抓牢固。6、神仙柱下方用三寸钢管和四寸钢管穿插螺丝固定后，插入煤墙，每端

3、深度不得低于0.5m。钢管要紧贴神仙柱中下部，以防止煤壁片帮，神仙柱倾倒。7、在拉帮和挖基础工作中，作业人员应时刻注意煤壁变化情况。发现煤质松软，煤体破碎时，应探明是否有压力增大或者空顶现象。发现问题应及时采取措施。加强顶板管理，确保施工安全。三、砌碹施工安全措施1、碹胎稳设必须牢固可靠，迎山有办，支撑住应用不小于16厘米的方木。2、每个碹骨焊四个圆环，三个碹胎之间用钢丝绳和铁丝连接牢固。发现碹胎与碹胎之间有松动或不安全因素时，及时处理。3、每个碹胎增设3个撑杆和4个拉杆，以增加其牢固性。4、碹胎的工作台必须搭设牢固，有足够的强度和稳定性，应根据现场实行情况，采取各种加固措

4、施，防止工作台塌落伤人。5、砌碹带拆除临时点杆前，必须加强原巷道支护，并采取防止煤壁片帮措施。6、砌碹工作地点，要加强对巷道围岩的观测监视。在大断面硐室施工时要设专人管理，并随时进行“敲帮问顶”的检查，发现危煤岩及时处理，否则不得施工。7、遇煤岩破碎时，要尽可能减少帮顶暴露时间，尽快砌成。若有大面积的开裂时，要打代冒柱进行帮顶的管理，随砌碹替柱回柱。8、合碹时，要每间隔半小时检查临时支护，发现异常情况及时停工处理，确保安全后，方可进行作业。9、砌碹作业完成后，必须在确保砌体已经凝固的条件下，方可拆除碹胎。原则上每见三个碹骨回一个碹骨。10、砌碹材料的强度，硬度必须达到工程要

5、求，砂浆配比符合规定。11、在冒顶地段施工时，充填厚度不得少于300mm，超高部分用木垛接顶。四、巷道发生冒顶时，除执行以上措施外，必须执行：1、首先观察顶板情况，加固冒顶区附件的支架。敲帮问顶后再进行支护。2、当冒顶面积较大超大时，要用风筒。欠散顶部瓦斯后，方可作业。3、作业前，清理好安全退路，并检查冒顶区顶板瓦斯情况后，悬挂便携或瓦斯报警仪。4、掘工施工时，必须严格执行敲帮问顶制度，并专人监视顶板，一人递料，一人操作，发现问题，及时处理。5、冒顶后超高部分，用大于冒顶区域的长杆和木垛对棚架设，小木垛接顶，钎椽荆芭背实。棚梁顶上的空隙插实背严后，清除浮煤、浮矸，打好贴帮柱

6、，支护棚梁。6、冒顶区域较大时，由调度室指定专职人员统一指挥，并由技术业务能力较高的人员作业。五、运输措施1、用矿车斜坡运送物料时，必须用小绞车运输，严禁人力推车。2、严格执行。“开车不行人，行人不开车”制度。3、斜坡运输必须使用“四保险”。六、其他措施1、主管砌碹的领导，技术员要加强监督检查和技术指导，确保施工安全。2、测量员及时放线、验线，施工队严格按线施工。3、在作业过程中若遇特殊情况，应及时采取措施，并报告调度室处理。除以上规定外，还必须按《砌碹工作面作业规程》、《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》等有关法律、法规相关规定执行。生产科2008年6月1日