侧墙组焊生产线介绍

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1、浅谈侧墙组焊生产线摘要：简要介绍了侧墙组焊生产线的工艺特点，技术参数，操作规程，注意事项，常见问题及其解决办法等。关键词：侧墙组焊生产线，柔性化，自动焊，自动传输前言：随着铁路建设的飞跃发展，铁路车辆也有了很大的进步，相继推出了一系列铁路适应提速、重载需要的新型车辆。同时对车辆制造工艺技术要求也逐步提高。国内各大厂家对敞车焊接质量——无论内部还是外观都提出了更高的要求。我公司采用的侧墙自动焊接生产线，极大的提高了敞车侧墙的生产质量与效率。一．侧墙自动焊接生产线的概述及工艺特点侧墙自动焊接生产线是货车侧墙的组对点焊、测柱斜撑自动焊接、附件手工焊及侧墙反面焊缝焊接的专用设备。

2、该生产线适用于C64k、C70、C70A、C80B、C70B不锈钢敞车等多种新型通用敞车侧墙的生产。整套设备主要分为六大部分:一、侧墙组对点焊工位；二、侧柱、上侧梁焊接工位；三、斜撑焊接工位；四、补修附件手工焊接工位；五、侧墙饭面板板对接焊缝焊接工位；六、上侧板与上侧梁及上侧板与连铁焊接工位。系统特点是:a.该设备采用模块化柔性设计，经调整后可实现板柱类侧墙的焊接需求；b.在满足结构强度的基础上充分考虑实用性和美观性；c.配置上采用进口及国产优质元器件，从而大大提高了设备的可靠性。d.各台位设有独立的输送系统，实现工件的自动传输。e.生产线电器控制采用PLC程序控制系统，

3、设置人机界面触摸屏通信控制系统。f.安全可靠性高。二．主要技术参数：组对工位工作台高度————————————660mm组对工位输送线高度————————————700mm焊接工位工作台高度————————————650mm焊接工位输送线高度————————————676mm焊接工件最大长度————————————-13200mm焊接最大工件宽度—————————————2870mm翻转工位1工作台高度———————————650mm翻转工位1输送线高度——————————---675mm翻转工位2工作台高度———————————-770mm翻转工位2输送线高度—————

4、——————-800mm反面焊工位1工作台高度——————————-740mm反面焊工位1输送线高度——————————-800mm反面焊工位2工作台高度————————-----740mm反面焊工位2输送线高度————————-----800mm设备总功率———————-------------------450KW三．操作规程：侧墙组对工位安全技术操作规程：1、开工前必须检查吊、索具及风动工具、电气及设备状态是否良好，发现不良禁止使用。2、风动组装胎时，操纵风动阀门一定要检查周围是否有人，以防误伤人。3、使用撬棍时，撬棍插入物件应有足够的长度，防止撬空撬滑。4、电气开

5、关按钮必须用手操作，严禁用铁棍、焊条等物启动关。5、汽焊工在工作时，火焰不许朝向对方。6、使用手动风砂轮前要检查风砂轮状态是否良好，并且进行试运转。7、侧墙在传送时，两台位之间不许站人，以免夹伤。侧墙专机焊工位安全技术操作规程：1、开工前必须检查吊、索具及风动工具、电气及设备状态是否良好，发现不良禁止使用。2、使用风动组装胎时，操纵风动阀门一定要检查周围是否有人，以防误伤人。3、电气开关按钮必须用手操作，严禁用铁棍、焊条等物启动开关。4、侧墙专机必须由专人负责，其他人禁止乱碰。5、侧墙在传送时，两台位之间不许站人，以免夹伤。6、使用手动风砂轮前要检查风砂轮状态是否良好，并

6、且进行试运转。四．注意事项1.使用前应仔细阅读使用说明书，焊接电源使用说明书及有关技术资料。2.设备应可靠接地，并做定期检查。3.特别注意PLC的运行情况，及时处理出现的问题。4.严禁非专业人员操作专机，以免发生事故。5.请清楚焊接场所内的可燃物，若不能清除时，请用阻燃护罩，盖住可燃物。6.请勿在可燃性气体的附近焊接。7.请勿将刚焊完的热母材靠近可燃物。8.焊接作业场所你要放置灭火器，以防万一。9.加点或供气之前，请先确认专机周边的安全情况。五．常见问题及解决方法折页座位置有时出现偏移，尺寸误差大，导致上门的时候搭接不匹配。解决此问题就必须增加与折页座基准相同的定位装置。

7、要想使定位装置准确就必须以侧开门两边的侧柱为基准，保证其中心距离为1840mm。固定好侧开门侧柱的位置后，定位加强板与侧柱的距离，保证俩加强板之间的距离为1250mm。如图1所示。1840折页座加强板1加强板3加强板2图1根据加强板定位装置的固定，保证了组对折页座时折页座样杆位置的准确，也就使门搭扣与折页座匹配。