第十二章 降低成本技术措施

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1、第12章降低成本技术措施本工程大剧场1800座看台设计采用了33根劲性梁，其中建筑标高11m楼座看台有12根，长度为7.803m到20.189m不等；建筑标高16m楼座看台有21根，长度为8.607m至25.678m不等，劲性梁钢骨总重量约165.863t，其中最大钢骨梁图纸编号为GGL14，重量约为10.735t。由于看台结构跌荡起伏错落，各根劲性梁不在同一标高上，且每根劲性梁平面和立面都有不同角度倾斜，每根劲性梁用两牛腿锚固在内外筒钢筋混凝土剪力墙中部，若采用传统的先安装就位钢骨梁后绑扎梁纵筋、箍筋、拉筋的施工工艺，施工难度大、无法满足钢骨梁及梁钢筋绑

2、扎等施工精度要求，且施工工期长，需消耗大量的劳动力、机械台班资源，对施工单位提出了很高的要求，我司采用劲性梁钢骨与钢筋笼整体安装就位的施工工艺，保证了工程质量、施工安全、节省施工工期和大大减少机械台班和劳动力的投入，施工简便可行，我司在整个施工过程中进行了积极的探索。通过本工程的顺利实施，认真总结经验，已顺利申报中建三局局级施工工法及中建总公司施工工法，已成功申报国家实用新型专利（专利名称：一种钢筋笼和钢骨一体式结构劲梁骨架；专利号：ZL200920004557.7）。广州歌剧院工程大剧场1800座楼座看台33根劲性梁，其中建筑标高11m楼座看台12根，建

3、筑标高16m楼座看台11根，由于看台结构极为复杂，通过对传统常规施工工艺大胆创新，采用劲性梁钢骨与钢筋笼整体安装就位施工工艺的创新方法，保证了安装就位精度和工程质量、施工安全、节省施工工期和大大减少机械台班和劳动力的投入，施工简便行，适用于类似体育场和剧场看台、其他公共建筑超高、超重、大跨度的钢筋混凝土劲性梁安装施工，能解决一些技术难题：1、模板支撑搭设中一些保证搭设质量的构造措施；2、解决了钢骨梁地面拼装、焊接和梁纵向钢筋、箍筋、拉接筋固定定位及绑扎难题；3、解决了常规钢骨梁吊装就位、焊接与梁钢筋定位、绑扎等不同专业工种立体交叉施工的安全隐患；4、针对容

4、易出现质量安全事件的技术问题采取一系列的优化设计和技术措施，确保了工程施工的质量；类似工程可以大力推广应用此施工工艺。58712.1工艺原理劲性梁钢骨与钢筋笼整体吊装施工法，是利用模板进行定位，钢筋笼体外绑扎固定后就位的施工方法。12.2工艺流程及操作要点12.2.1工艺流程图12.2-1工艺流程图12.2.2操作要点劲性梁钢骨组对拼装前应将拼装场地整理平整、干净，并按单榀梁的特点，搭设拼装胎架，胎加搭设高度应以满足劲性梁拼装，并便于进行钢筋绑扎。钢骨拼接时应严格按技术规范要求执行，保证其几何尺寸和焊接质量。钢筋笼绑扎前应对钢骨进行质量检查、验收。587钢

5、筋笼绑扎时，先对主筋定位，并用箍筋绑扎牢固，必要时，增加钢筋头垫在主筋与钢骨之间，点焊固定。钢筋笼绑扎完成后，应及时进行验收，并将腰筋的拉结筋点焊固定在钢骨腹板上。钢筋笼固定后，整体吊运至暂存场地时应轻起轻放，并应在钢骨下加垫木枋，异形构件应搭设支架存放；需多榀叠放时，应在中间合适位置垫木枋，且叠放应不超过两层。起吊设备选择应根据钢骨与钢筋笼的整体重量、加工场位置、结构位置等为依据进行合理选择。梁模板支架搭设时应考虑在钢骨下的合适位置布置穿梁底模的钢管支点，且钢骨下钢管支点应与梁底模支撑架有效连接，支点高度应保证钢筋笼的保护层厚度要求。钢梁吊装就位后，应及

6、时在两侧加钢筋头支撑固定。悬挑端钢柱固定端图12.2-2钢梁吊装就位示意图12.1主要机具、设备起重吊装设备：根据现场情况选择，以满足起吊能力为准。机具设备见下表：序号名称型号规格单位数量1YD-600KH1型CO2电焊机台22电弧焊机台23经纬仪台15874水准仪台15钢筋加工设备套112.1质量控制钢骨组对拼装及焊接完成后应按图纸及《钢结构工程施工质量验收规范》要求进行单榀验收。钢筋笼绑扎就完成，在焊接前按图纸及《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求进行验收。腰筋拉结钢筋下料尺寸应考虑钢骨腹板厚度影响，避免因下料过长而导致钢筋笼不到位或不能有效固定。钢

7、骨支点应通过计算确定支点数量和位置，并对支点顶标高进行复核，支点顶标高误差应≤2mm。模板安装后应按图纸及《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求复核其几何尺寸。12.2安全措施采用本工法施工过程存在较多的电焊和吊运作业，因此，在施工过程需注意以下几个方面：电焊和吊运作业人员必须持证上岗，对作业人员的安全交底必须清楚明了，且履行签字手续。电焊作业场所不得有易燃易爆物品，且电焊作业必须按操作规程要求做好防护措施。吊运设备选择应充分考虑因钢筋笼与钢骨同时吊运而增大的荷载。支点数量及位置必须通过计算确定，并应在铺底模前认真复核支点位置和标高。钢骨与钢筋笼整体入模时

8、应做好引导工作，防止构件与模板发生碰撞。构件就位后，松钩前需逐个检