架棚的安全技术措施

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1、一、概况北三面回风顺槽从拉门点向北施工60m和120m后将在西翼胶带大巷及西翼轨道大巷上方通过，且北翼三面回风顺槽底板距西翼胶带大巷及西翼轨道大巷顶板层间距离只有0.5m，为保证能安全过巷，特编制此措施。二、施工准备1、施工前将架棚处的电缆、电线落地用就皮带盖好，确保施工中不被破坏。2、在施工前将西翼胶带大巷及西翼轨道大巷的混凝土用风镐进行破除帮、顶，破除的混凝土碹用碳车运出，破碹长度为6m。3、在破碹后及时打上临时支护，在巷道顶板采用打点柱的方式进行支护。确认临时支护合格后方可进行下一步作业。严禁空顶作业。三、施工方法1、考虑西翼胶带大巷及西翼轨道大巷断面较大，必须搭设作业平台，作

2、业平台釆用在每个帮部距底板2.5m处打3个水平的φ42mm深1m的钻孔，钻眼间距为1.8m，平台横梁用3根φ108mm，长4800m的钢管制作。搭设工作台时先将两根2m长的废钻杆从钢管两端插入4吋钢管内，然后将钻杆插入打好的钻孔内，最后在三个横梁上铺满规格为长×宽×厚=4000×350×50mm的优质木板。并用钯钉固相固定同时用铁丝与钢管绑牢，确保牢固可靠。2、在测量部门标定的架棚位置退后1m、3m顶板位置各打两根φ18×2100锚杆，锚杆排距为1.5m，做为吊挂前探梁之用，前探梁釆用两根4m长的11#工字钢，将前探梁吊环固定在吊挂锚杆上，要确保牢固可靠。3、在需架棚位置用风镐刷帮挑

3、顶至架棚所需的宽度为：西翼胶带大巷宽度为5500mm和高度(4400mm)、西翼轨道大巷宽度为4300和高度为4300。4、根据设计棚距0.8ｍ，因此每次挑顶、刷帮循环量不得大于1.0m。最大控顶距控制在1m以内。5、架棚时首先将前探梁固定好，用以安设棚梁，棚梁挂好后用中腰线按设计要求找平找正,调好高度,之后用网片将顶部背好。再用中腰线找出棚子的腿窝，将腿窝挖够深度后栽上棚腿，如底板松软，棚腿必须穿鞋．挖好柱窝，然后立棚腿（棚腿必须放在实底上，否则必须加垫整料石）。每根立起的棚腿由二人扶好，把棚腿用卡缆与顶梁搭接固定好后，然后根据中腰线调整好支架位置（棚距为800mm，搭接长度为50

4、0mm），上好拉钩（Ф25㎜圆钢，L=500mm），然后将帮部及墙部上好网片，并在棚腿预留孔位置打设固定锚杆。再用木撑把棚与两帮临时固定。之后由两侧对称充填矸石，直至棚顶充满为止。6、架好第一、第二棚，上好前探梁后，下循环施工时先窜移前探梁，用挂钩将前探梁吊挂在已架好的头两架棚上，并用木刹刹紧。然后将棚梁按要求架在前探梁上，架棚时，严格按中腰线施工，控制好高度、吊斜等。前探梁每施工一循环向前挪移一次；如此循环施工直至巷道穿过结束。7、拱形棚必须按设计要求使用拉杆，每棚安设3个拉杆，正顶一根，两侧棚腿处再各设一根。拱型棚搭接长度为500mm，为确保搭接长度，卡缆间距250mm，要求卡缆

5、构件齐全、正规有劲，每幅卡缆必须配齐二个螺帽、两个平垫片、两个弹簧垫片，卡缆必须用机械或力矩扳手拧紧．扭矩不小于200N.m，并经常紧固。8、棚子架设结束后，及时喷射100mm厚的砼封闭围岩。四、架棚支护技术要求：1、架棚棚距严格控制为800mm,误差不超过±50mm。过巷时在西翼胶带大巷及西翼轨道大巷各架设8架拱型棚。2、架棚用的前探梁不得少于2根，每根不得少于3付挂钩，且挂钩须均匀布置在前探梁上，挂钩用25＃的圆钢加工，用作前探梁托板的钢板厚度不得小于16mm。不得用其他材料代替工字钢作为前导梁使用。新上好的顶梁要用铁丝和前探梁固定，以免接顶和进行其它作业时顶梁滑落出现事故。3、

6、卡缆要依要求安设紧固，每班必须安排专人检查、紧固卡缆。4、严格按中、腰线架设固定棚梁、棚腿，拉杆必须依要求安设。5、已架好的棚子，必须用网片背顶，顶部如有冒落处，须用矸石勾顶。6、腿窝深度不得小于设计深度,且不得大于设计深度的50mm，.架棚施工时,棚腿严禁悬空。如有松软岩层，棚腿跟部要垫硬矸石，防止棚腿在松软岩层中下沉.。7、架设好的棚子严禁存有明、暗腿；迈步、吊斜；喝风、亮牙、吊唇等现象。8、严禁架设等劲棚，帮顶必须接实，严禁空顶、空帮、空肩窝．9、每架棚下井之前要在地面检验,看加工是否符合设计要求以避免影响架棚质量。10、施工中要加强顶板管理，严禁空顶作业。11、架设铁棚工序：

7、拉中心、腰线→确定腿窝位置→挖腿窝→搭设工作台→立棚腿→安设拉筋→上棚梁→安设棚卡、拉筋→调正、固定棚子→紧固棚卡、拉筋→备顶、备帮→出货至设计高度→移工作台。五、安全技术措施1、西翼胶带大巷和西翼轨道大巷施工完临时支护后方可进行架棚作业，2、严格要求工程质量，支架的规格、棚距等必须符合本措施的规定，顶板破碎可适当缩小棚距，必须采用木钎椽或铁锚杆超前控制顶板。3、施工期间各班应经常检查临时支护情况，每次进入施工地点必须坚持敲帮问顶制度，活煤、活矸人员站在安