第2章2节4.7板料滚弯

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1、第2.2节板料滚弯4.7（单曲度蒙皮零件的制造）板料滚弯一、板料滚弯零件的分类二、板料滚弯设备——滚弯机三、钣料滚弯基本原理四、圆锥形零件滚弯过程五、变曲率零件的滚弯方法六、控制滚弯过程回弹量的方法教材4.7.1板料滚弯一、钣料滚弯零件的分类1、典型零件分类2、存在问题3、滚弯方法的优点1、典型零件分类、控制滚弯过程回弹量的方法2、一、钣料滚弯零件的分类1、典型零件分类2、存在问题3、滚弯方法的优点3、典型板料滚弯零件典型板料滚弯零件52、存在问题•圆筒形零件滚轴中心距的确定、两段出现直线段、长度大的滚弯零件呈腰鼓形和锥形•圆锥形零件滚轴两端中心距H的确定及

2、扭曲畸变•变曲率零件滚轴两端中心距H及横梁（上滚轴）下降值（在滚弯过程中是变量）的确定3、滚弯方法的优点和缺点•通用性大，不必专门制造模具，只需制造社和不同型材剖面形状、尺寸的滚轮。常用于小批量生产。•效率低，需经反复辗试才能获得准确几何形状，同时需要熟练工人操作，对型材厚度、剖面形状均有限制。二、钣料滚弯设备————滚弯机滚弯机1、钣料滚弯机分类2、对称三轴滚弯机的特点1、钣料滚弯机分类52、对称三轴滚弯机的特点*细长的滚轴具有极可靠的支持*三根滚轴都有强制传动*滚轴的相对位置可以灵活的变化三、钣料滚弯基本原理1、滚弯过程2、压下量——上下滚轴垂直中心距H

3、的确定3、两端保留直线段问题（解决方法）*改变a使之变小*多个零件一起滚弯，滚好后分开*预成形*加弯曲垫板*采用不对称三轴滚弯机床1、基本原理板料滚弯时，毛料通过滚轴，在滚轴作用力和摩擦力的连续加载下，产生塑性弯曲变形。通过改变棍轴间的相互位置，（下棍轴间距2a，上下棍轴间距H），可获得零件所需的曲率。属于自由弯曲经滚弯后，滚弯时的曲率半径R0，经过卸裁回跳后，得到零件曲率半径R2、存在工艺问题•圆筒形零件1）滚轴中心距的确定2）两端出现直线段3）大长度滚弯零件呈腰鼓形和锥形5•圆锥形零件1）滚轴两端中心距H的确定2）零件扭曲畸变•变曲率零件1）滚轴两端中心

4、距H的确定2）上滚轴下降值的确定（该值是变量）3、工艺参数R、R0、2a、H、d1、d2、t。R由R0决定。R0包含了回弹修正量在内。R0与三个滚轴的相对位置2a、H，毛料的机械性能E、I，及厚度t有关。同一种材料的曲线图。4、工艺特点1）可制造单曲度蒙皮零件。2）通用性大，小批量生产，不必专门制造模具3）效率低，需经反复辗试，同时对熟练工人技术要求高。H、R的理论公式：上下辊轴之间的关系（RQd1d22a四、圆锥形零件的滚弯过程1、主要问题2、毛料展开方法3、消除扭曲变形问题4、滚轴中心距的确定1、主要问题•毛料展开•防止扭曲变形问题•回弹量的控制5

5、•两端直线段问题2、毛料的展开（见公式）3、消除扭曲变形问题——分段滚弯4、滚轴垂直中心距的确定（见公式）五、变曲率零件的滚弯方法——划线分段滚弯法六、控制滚弯过程回弹量的方法圆筒形零件——控制压下量圆锥形零件——控制两端压下量变曲率零件——分段滚弯（1）变曲率零件——靠模滚弯（2）——数控滚弯机5