水对锅炉的危害原理

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1、水对锅炉的危害原理水是锅炉的工作介质，一般的锅炉离开水就无法工作，而且为了确保锅炉的安全经济运行，又必须对锅炉用水的水质有一定要求，我国现行的《低压锅炉水质标准》、《中、高压锅炉水、汽标准》规定，锅炉运行必须做好水质管理工作，无数事实表明，锅炉的水汽质量超出标准，锅炉就会结垢、腐蚀和蒸气污染面危及锅炉的安全经济运行，下面简要介绍这几种危害。（一）结垢汽锅炉内锅水受热，不断蒸发浓缩，为水中杂质进行化学反应提供了有利条件，这些杂质有的高温分解，有的高温沉淀，有的表面结晶，发生错综复杂的化学反应，最终以坚硬的沉淀物析出，紧贴在金属内热面上，这就是结垢。由于水垢的导热能力比金属低的

2、多，所以一但锅炉受热面结垢，其传热性能就明显下降，结果导致锅炉出力降低，燃料浪费，威胁锅炉安全运行，缩短其使用寿命。（二）腐蚀、在金属于水接触时，水中的杂质会使金属表面遭受电化学作用而破坏，结果，这些金属构件变薄，出现凹坑，甚至穿孔，这就是金属腐蚀。（三）蒸汽污染、从汽包出来的饱和蒸汽往往被水滴和少量的杂质所污染，在锅炉水中杂质含量较高和锅炉运行操作不当等情况下，常常发生锅筒内的水滴被蒸汽大量带走，这种现象称为汽水共腾，发生汽水共腾时，蒸汽将受到严重的污染。蒸汽污染会造成过热器和蒸汽流动管道积盐，严重时会发生管道堵塞，甚至爆管，影响到后工序生产。所以、锅炉瓣水处理工作的任务

3、就是通过防垢、防腐、防止蒸汽污染，来确保锅炉的安全经济运行。具体工作任务如下：（一）、锅炉用水处理锅炉用水处理包括锅外化学处理，锅内加药处理和回水处理。1、锅外化学处理、锅外化学处理是进行补给水的预处理，软化、除碱或除盐，使其补给水的水质达到各种类型锅炉的用水要求。2、锅内加药处理、锅内加药处理是根据锅内水质情况，向水内定量投加药剂，以合格证炉水的各项指标符合标准。3、回水处理、回水受到污染时，要采取相应的处理措施（二）锅炉防腐（包括运行防腐和停用保护）（三）化学清洗（包括新炉投运前的煮炉和旧炉化学除垢。）1、煮炉新安装的锅炉或大修后的锅炉，由于在锅筒和炉管内积留尘土和油污

4、，影响锅炉的传热和锅水水质，需用一定浓度的碱剂，在加热条件下将它们清洗掉。2、除垢应根据结垢情况及当地具体条件，决定是否进行化学清洗除垢。（四）汽水监督（五）水质管理（包括技术管理和经济管理）锅炉内水处理，是锅炉上最早采用的水处理方法，现代水处理是往锅炉给水或炉水中国投入适当的药剂，使其与锅水中的结垢物质发生反应，减少沉淀物析出，或生成松软的水渣通过锅炉排污去掉，从而达到预防或减轻结垢和腐蚀的目的，另外也可以往锅水中加入一些特殊的药剂，起防腐作用或消沫作用，对于给水进行锅炉外水处理的锅炉，锅内水处理可以看作是锅外水处理的补充。优点是：方法简单，设备投资少，易于采用：不需专门

5、化验设备和人员，对原水水质变化适应范围广，容许锅炉在结有薄垢的情况下运行，对水质要求低。缺点是：锅炉排污率高，热损失大，不能完全了防止结垢，且防垢效果不稳定：处理生成大量沉淀物，不易全部排出，有可能形成二次水垢。锅内水处理的方法很多，现介绍磷酸盐处理法。中、高压锅炉一般采用磷酸盐处理法进行锅内水处理，磷酸盐处理有三种方式：常量磷酸盐处理，低磷酸盐处理和磷酸盐—PH控制，其中正常磷酸盐处理用于软水作补充水的锅炉，低磷酸盐处理和磷酸盐—PH控制用于脱盐水为补充的。（一）原理在进行磷酸盐处理时，一般采用磷酸三钠Na3PO4.12H2O,它是一种白色晶体状的颗粒,它在锅水中起两个作

6、用:(1)防垢由于锅水处于不断沸腾状态,且其PH值较高,加入一定量的磷酸盐后,发生如下反应:10Ca2++6PO43——+2OH—→Ca10(OH)2(PO4)6↓反应生成的蛇纹石也是水渣,易随排污排出.碱式磷酸钙和蛇纹石都是溶解度很小的难溶化合物，在锅水中维持一定数量的过剩磷酸根，可使水中的钙镁离子浓度降得很低，从而避免生成硫酸钙、CaSiO3、Mg3（PO4）2水垢。（2、）防腐磷酸盐可在锅炉金属的表面，生成磷酸盐保护膜，防止金属腐蚀。水中的磷酸根的含量不宜过高或过低，过低起不到防垢作用，过高会增加炉水含盐量，影响蒸汽品质，有可能生成Fe3（PO4）2或Mg3（PO4）

7、2水垢，在炉管中发生“Na3PO4”的隐藏现象：药剂耗量增大，因此要维持锅水中一定的磷酸根含量。二、低磷酸盐处理。有些高参数汽包锅炉，由于补给水质优良，因此随给水进入锅内的钙离子、镁离子、硅酸根离子非常少，有可能尽量降低锅水中磷酸离子的浓度标准，称为低磷酸盐处理。三、磷酸盐—PH控制是对用脱盐水作为补给水的高压和超高压汽包炉，通过对锅水的磷酸根含量和超高压汽包炉，通过对锅水的磷酸根和PH值两个指标严格控制，达到防垢防腐的一种水处理工艺。四、加药方法：1、间断加药和连续加药间断加药是每隔一定时间，向给水或锅水加药一次