数控线切割加工培训教案

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1、《数控线切割加工培训》实习课教案教案编号04审核时间教案号课题教材对应范围NO.04线切割自动编程章节页码三253~55授课时数270分钟(6学时)教学准备绘图授课时间授课方法讲授,示范和训练工件图样教学目的1、掌握自动编程的方法。2、熟练运用编程绘图软件、正确输入零件图形。3、应会自动编程操作方法并且能加工零件。教学重点1、图形的正确输入方法及合理的加工路线选择。2、补偿量的确定方法。教学方法利用黑板板述、讲授及上机示范操作。参阅书籍《数控线切割加工培训教材》、教学准备1、划线工具及计算机。教学过程及时间主要教学内

2、容及步骤41.复习提问,导入新课8分钟2.讲授新课35分钟一、入门指导1.点名并作记载,检查着装。2.复习并导入新课题(1)3B手工编程的方法是什么?(2)3B手工编程坐标原点和各项值的确定方法是什么?3.相关工艺知识(一)手工编程是使用者采用各种数学方法,将图形分割成直线段和圆弧段,并把每段曲线的关键点的坐标一一列出,并按这些关键点的坐标进行编程。当零件图形复杂或有非圆曲线时,手工编程工作量非常大而且难以保证精度,同时也容易出错。(二)自动编程就是利用电脑及专用的自动编程软件,以人机对话方式确定加工对象和加工条件,

3、自动进行运算并生成加工指令。电火花线切割自动编程的过程。1)使用自动编程软件,将零件的平面轮廓图形绘制出来。(大部分工件的轮廓均是由点、直线、圆弧构成的,在其上可作焦点、交线、切圆等,有些轮廓包括非圆曲线如双圆线、渐开线、抛物线等。)2)几何图形绘制完成后。确定起割点、切入点、切割方向(也就是合理的加工路径)、补偿量等。3)利用自动编程系统来生成机床能够识别的数控程序(加工指令)和数据程序(图形)。(三)平面图形的线段分析和画面步骤:根据平面图形中所标注的尺寸和线段间的连接关系,图形中的线段可以分为以下三种:1)已知

4、线段——根据图形中所标注的尺寸,就可以直接画出的圆、圆弧或直线。对于圆和圆弧,必须由尺寸确定直径(或半径)和圆心的位置。对于直线,必须由尺寸确定线上两点的位置或线上一点的位置和直线的方向,2)中间线段——除图形中标注的尺寸外,还需要根据一个连接关系才能画出圆弧或直线。3)连接线段——需要根据两个连接关系才能画出的圆弧或直线。如图所示:有两条互相垂直的基准线,其中直线AB、BC、圆弧GH、DE为已知线段,圆弧FG为中间线段,圆弧EF为连接线段。图形以水平方向基准线为对称线,上下图形一致。通过平面图形的线段分析,可以得出

5、绘制平面图形时,首先画出基准线,随后画出已知线段,在依次画出中间线段,最后画出连接线段。(四)起割点:即开始加工的起点。切入点:就是电极丝切入工件轮廓的第一点同时也是终点。确定数控电火花线切割加工的起割点和切入点应遵循以下原则:41)从起割点到切入点(切入线)路径要短。2)从工艺角度考虑,切入点放在棱边处为好。3)切入点应避开有尺寸精度要求的地方。4)切入线应避免与程序第一段和最后一段构成小夹角。(五)加工路线的选择在加工中,由于电极丝的切入破坏了工件内部应力(材料发生形变时内部产生了大小相等但方向相反的反作用力抵抗

6、外力.把分布内力在一点的集度称为应力)平衡,工件内部应力的释放要引起工件的变形,所以在选择加工路线时,必须一下几点:1)应避免从工件端面开始加工,应从穿丝孔开始加工。2)加工的路线距离端面(侧面)应大于5mm。3)加工路线开始应从离开工件夹具的方向进行加工,最后再转向工件夹具的方向。4)在一块毛坯上要加工2个以上零件时,不应连续从一个穿丝孔切割出来,应该从不同的穿丝孔开始加工。(六)补偿量的确定方法:根据电极丝直径和加工材料的不同,计算出补偿量的值,ƒ=Φ/2+放电间隙,材料不同放电间隙也不相同,一般钢材的放电间隙是

7、0.01mm,铜的放电间隙是0.02mm,硬质合金的放电间隙是0.005mm。1)首先确定加工的工件是凸模还是凹模。43.示范操作20分钟4.学生操作200分钟5.集中小结10分钟6.设备日常保养、打扫卫生20分钟院2)再根据加工方向判定电极丝的偏移(向左或向右)。3)最后根据左正右负原则,在输入补偿值。上述操作完成后,分别用电脑将图形生成加工程序和数据程序,在退出自动编程软件,然后将3B加工文件和DAT图形文件分别存入图库或硬盘以待加工。二、巡回指导1.示范操作时,着重讲解本课题的重难点,强调操作要领。2.安排学生

8、依次上机床操作,老师在旁边指导。可安排平时成绩较好的学生先做。3.通过巡回指导,及时发现并纠正学生的错误操作。4.对于巡回指导中发现的较普遍的或较为严重的误操作现象,应集合学生集中指导,给予纠正。5.认真检查学生练习件,引导学生进行质量分析,制定改正方案。6.做好学生平时成绩记载。三、结束指导1.学生集中,清点人数。2.总结本次练习情况,回顾本

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