注塑机的保养

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1、注塑机的保养与定期检查事项1.电器控制系统1.1检查控制箱及电热控制箱温度不可超过50℃，太高会影响电子板的正常操作。不能让水渗入控制箱内。1.2当检查电热控制箱内高压元件时，应关上总电源开关。1.3若需要更换继电器时，应使用指定电压的继电器。1.4为了安全操作，电热控制箱应该关闭，也可要求在电热控制箱门上加装自动切断电源装置以维护安全操作。2.液压系统的保养2.1正常的液压油应保持在30℃～50℃之间。在冬季早晨开机时，油温未达到30℃时，最好不要开始生产操作，先开动机器，不采用冷却水，操作高压射胶动作。由于压力溢流阀的高压回油产生的热损耗而将液压油加热升温。等油温达到30℃

2、左右再开始自动化生产，并打开冷却水水喉。若压力油超过60℃，则应停机或加大冷却水流量，或采用冷水机强化冷却水系统的效率。若压力油温超过55℃时由于粘度降低，油泵、油、油缸的漏油现象剧增，操作压力下降，工作效率降低，并加速油压系统中油压系统中油封的老化。2.2液压油出现泡沫现象的处理A检查油箱的液压油面是否高过油泵，若低过油泵高度，应补充液压油，以免油泵吸入空气。B检查吸油管法兰是否上紧，吸油管软侯是否箍紧，以免吸入空气。C检查回油侯是否浸入液压油面之下，以免回油时溅出许多气泡。2.3液压油呈现乳白色现象的处理A检查冷却器是否漏水，尽快维修或更换B天气潮湿，水份进入液压油里，在天

3、气过分潮湿的日子里，应每星期检查液压油。2.4保持液压油的干净措施A油箱内已清除焊渣，漆上防锈底漆。装液压油时，应用带过滤器的抽油装置，装入液压油后，应盖好油箱盖，防止异物跌入油箱。B切忌两种不同牌子的油混合使用。2.5定期地更换液压油及清洗液压元件A每3000至4000工作小时应更换一次液压油，更换时可以利用油箱底部的排油孔将液压油排出，并洗净油缸，然后重新加入新的液压油，不可将旧液压油与新的混合使用，也不应以旧的液压油当润滑油使用。B更换液压油时，顺便除下油箱内的吸油箱内的吸油油筛，用柴油或煤油清洗（或浸在清洁的液压油内清洗）C冷却器每半年清洗一次，除下冷却器两端盖，清理水

4、垢检查是否有腐蚀损坏，及时维修保养。D若有由于油掣阻塞引起的故障时，则应拆下油掣用煤油清洗，再用压缩空气吹干，注意重新安装时不要漏装密封圈，上紧螺丝扭力要均匀，防止漏油现象的产生（一般情况下不要任意拆卸油掣）。E如装有回油过滤器的机，应经常注意清洗过滤网，并使用三个月（约2000小时）后需更换新的过滤网。3机器的保养3.1锁模部分A每天检查半自动或全自动中央润滑给油装置及比例分配器，润滑油喉是否正常，每个加油点润滑油是否足够。B保持四条拉柱的清洁及润滑与导轨的清洁、润滑。C调整模具时，应采用低压慢速按键，以保护模具不受损。D锁模时的操作压力应尽量低并不可超过系统工作压力，只要注

5、射时不产生飞边现象即可，机器常处于大的锁模力工作状态下工作，铰销易受损及疲劳。E应避免使用过大过重的模具，机器超载工作，寿命将缩短；同时机器也不能使用过小的模具，如用大机器生产过小的模具，在生产时锁模高压容易使机器模板爆裂，从而造成更大的经济损失。F开、锁模动作应适当调整（速度、压力、位置、起动、停止的斜坡控制），使之运行动作顺滑，减少冲击现象。3.2射胶部分A保持射台导柱的清洁及润滑。B定期注入油压马达传轴部分轴承的润滑油脂。C定期检查射胶部分油缸及活塞的螺丝是否松脱，安装保持平衡，以免活塞油封损坏及活塞杆磨损。D当熔胶温度正常，而又不断出现产品有黑点或变色现象，应检查过胶圈

6、，过胶介子是否损坏。E除熔胶色粉及添加剂外，不要把杂物放入料斗，若大量使用翻料水口，应加装料斗磁石，以防金属片进入熔胶筒。F使用特别胶料时应询问塑料供应商，该采用何种类型的射胶螺丝注塑，及有关更换胶料、清洗熔胶筒的方法。4.定期检查事项4.1每日检查事项A检查紧急停机按键是否正常。B检查电器、机械、油压三重联锁安全保护装置是否正常，分别操作手动/半自动/全自动锁模动作，把安全门拉开30MM，测试锁模动作是否能终止。C检查中央润滑给油装置的各部分供油是否充足。D检查发热筒，温度表是否操作正常。E检查油压系统工作压力是否过高。F检查模具安装是否稳固。G开机一段时间后，油温是否升高的

7、过快，温升至40℃时，应供应冷却器的冷却水。H保持注塑机及四周清洁，无杂物堆积。4.2每周检查事项A检查限位器及触头螺丝是否松脱，收紧螺丝。B检查机身各部分是否有漏油现象，追查漏油原因及相应地更换密封元件。4.3每月检查事项除以上检查内容之外，还需检查：A检查电器元件，接线是否松脱。B检查液压油是否污染或潮湿，清洗过滤器。C检查电子板数控压力，流量的线性比例，必要时重新调整。D各个油脂润滑部分加上新油脂。4.4每年检查事项除以上检查内容之外，还需检查：A检查液压油是否要更换，更换新液压油。B