影响铁水脱硫过程粘渣物形成的因素分析

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1、热能工程《工业加热》第37卷2008年第4期影响铁水脱硫过程粘渣物形成的因素分析欧阳德刚,罗安智,王清方,李具中(武汉钢铁集团公司研究院,湖北武汉430080)摘要:根据不同脱硫工艺条件下粘渣物成分的检验结果,探讨了熔渣的成分与性能、粘渣面工作温度与工作状况、脱硫工艺等因素对粘渣物形成的影响关系,分析了脱硫器具与脱硫铁水罐粘渣的危害,探明了铁水罐粘渣物清除困难的主要原因,指出了喷吹脱硫过程中熔渣与铁水喷溅对粘渣物铆钉状结合的促进作用。关键词:粘渣物;成分;铁水脱硫工艺;脱硫铁水罐;脱硫器具中图分类号:TF741.344文献标志码:A文章编号:1002-1639(20

2、08)04-0004-04AnalysisofFactorsonFormingSlaginTheLiquidIronDesulphurizationProcessOUYANGDe-gang,LUOAn-zhi,WANGQing-fang,LIJu-zhong(WuhanIron&SteelGroupCorp.reserchinstitate,China)Abstract:Thecompositionoffeltingslagwasexamined.Theinfluencingrelationsofthefactorsofcompositionandperfomanc

3、eoffeltingslag,statusandtemperatureofsurfacefeltingslag,desulphurizingtechnicsetconformingslagwerediscussed.Theharmofslagfeltingonthedesulphurizationapparatusandliquidirontinwereanalyzed.Themaincausestoeliminateslagfeltingonliquidirondifficultlywereprovedup.Thepromotingactionofslagandl

4、iquidironsplashingduringinjectiondusulphurizationonfeltingslagriveltcombinationwaspointedout.Keywords:slag;compositon;liquidirondesulphurizingtechnics;liquidirondesulphurizationtin;desulphurizationapparatus粘渣是钢铁冶金行业常见的一种现象,主要出现在分析可见,粘渣物中铁含量较高,粘渣物沿着铁水罐上与熔融金属紧密接触的器壁表面11。对于铁水脱硫系统,部自由空间的罐壁

5、与罐沿形成完整的结圈,具体如表1和粘渣主要表现为脱硫器具壁面、盛铁容器内壁面、防溅图1、图2所示。罩内表面等部位,其中,脱硫器具壁面的粘渣将导致脱表1粘渣物化学成分%硫器具使用性能的下降,甚至导致使用性能的丧失;脱品名(SiO2)(Al2O3)(CaO)(MgO)(TFe)硫铁水罐内壁面的粘渣,将造成有效容积减少和空罐质一炼钢喷2.380.202.890.4194.02量增加,很容易达到或超过行车的最大起吊质量,给行枪粘渣物车的运行带来安全隐患。由于粘渣物非常坚硬,往往夹一炼钢铁水3.161.481.040.1490.79罐粘渣物带坚硬的冷凝金属,需采用火焰切割的方

6、式进行粘渣物二炼钢搅拌3.300.3122.710.5176.37清除,造成清渣处理时间长、操作环境恶劣、罐衬的火头粘渣物二炼钢铁水焰熔损和熔渣飞溅的安全隐患,导致脱硫铁水罐周转紧2.920.329.340.2688.59罐粘渣物张、使用寿命短、维护成本高、耐火材料消耗大等系列问题2231。为此,本文通过对脱硫器具和脱硫铁水罐衬壁粘渣成分以及粘渣状况的分析,探讨影响粘渣速度的主要因素,为缓解粘渣的危害提供参考。1脱硫过程粘渣状况与粘渣物成分在铁水脱硫过程中,铁水罐和脱硫器具工作衬壁面的粘渣过程与渣、铁水罐的热状态和耐材质量紧密相关,图1一炼钢喷枪粘渣状况黏结在铁水和

7、脱硫器具工作衬壁面的物质不仅仅是渣,还有渣冷凝后的析出产物和冷金属,因此,把这些物质统112232称为粘渣物。通过对武钢一、二炼钢厂喷吹脱硫与KR搅拌脱硫铁水罐粘渣物结圈清理过程的现场跟踪与粘渣物的取样收稿日期:2008-04-28;修回日期:2008-05-05作者简介:欧阳德刚(1964—),男,江西吉安人,教授级高级工程师,博士,主要从事冶金热能与热工功能材料的研究.图2二炼钢搅拌头粘渣状况4热能工程《工业加热》第37卷2008年第4期由表1可见,粘渣物中的主要成分是铁,其中,一并粘渣速度快。炼钢脱硫过程的粘渣物中全铁含量高达90%,普遍高于对于二炼钢厂,

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