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1、34化工机械1999年大功率多层搅拌釜搅拌轴的设计制造杨建兵X(北京有机化工厂)摘要介绍了一种大功率多层搅拌釜的搅拌轴的加工工艺,使得该搅拌器密封处径向摆动和轴下端摆动值较易控制在设计要求范围内。关键词搅拌釜搅拌轴挠度偏心值对于大功率大容积多层搅拌釜搅拌轴的设计釜的挠度来实现的。搅拌轴在满足强度和刚度要和制造,国内目前没有相应的设计和制造标准来求的同时还要满足其挠度的要求。轴的挠度对搅参考。北京有机化工厂BJ2230乳液改造的关键拌器的寿命有很大的影响,尤其是采用密封装置设备是R22501A搅拌釜。本文以搅拌釜R2时与轴封的性能直接相关。因此在设计中要尽量2501
2、A为例,就其设计制造的关键问题———如何减少轴端部位的挠度,轴端部位的偏摆量必须控控制搅拌轴的径向摆动及轴下端摆动做一简要论制在允许的范围内:通常采用填料箱的场合控制述。在0.08～0.30mm;采用机械密封的场合控制在1结构及技术参数0.04到0.08mm以内。R22501A搅拌釜结构如图1所示。搅拌轴(轴Ⅰ和轴Ⅱ)直径为130mm,全长4670mm,中间有一对夹壳式联轴节,轴及搅拌器自重670kg,该搅拌釜的其他技术参数见表1。表1主要技术参数参数容器夹套设计压力/MPa0.090.3设计温度/℃130220介质BJ230蒸汽直径/mm22002400311.
3、7全容积/m密封处径向摆动/mm≤0.3轴下端摆动/mm≤0.6电动机功率/kW30-1100转速/r·min物料粘度/Pa·s20～40上述技术参数中关键是如何保证轴下端摆动距离≤0.6mm和密封处径向摆动距离≤0.3mm。在R22501A搅拌釜制造过程中,减小轴的下端摆动量和密封处的径向摆动量主要是通过控制搅拌图1R22501A结构示意图X杨建兵,男,1971年9月生,工程师,制造部副主任。北京市,100022。第26卷第1期化工机械352设计与制造求与轴心垂直。轴架副座与下端轴架相连,对搅通过多方论证,采用假轴定位的方法,加工拌轴起辅助支承作用。R22501
4、A搅拌釜的搅拌轴。将一根外径与轴相近的厚壁管加工成假轴,两端的尺寸与轴一样且同心,选用两组胎具使之分别与机架连接件、填料箱法兰及轴架副座相连(采用间隙配合)。2.1假轴#假轴选用一根«133mm×10mm、材质为20钢的厚壁管,长度L为4000mm,管子要求平直,两端加工成«130mm、公差为h6,各500mm长。2.2胎具A胎具A(图2)止口与机架连接件及填料箱连图4胎具B示意图接法兰(图3)采用间隙配合;胎具A内径与假轴采用间隙配合,公差均为H7/h6。胎具A为组焊件,材料选用Q2352A,所有公差标注处要求同心,与机架连接件及填料箱连接法兰配合的平面要求图5
5、轴架副座示意图与胎具的轴心垂直。机架连接体是机架的支承平台且与搅拌釜的上封头组焊,机架内安装轴承及2.4抱卡轴。上部安装减速机及电机,填料箱连接法兰连抱卡安装在假轴上,无严格公差要求。在组接填料箱且与上封头组焊。焊时用螺栓将两组胎具及其连接件紧固在封头上,材料选用Q2352A。3安装及组焊3.1安装将搅拌釜水平放置在平台上,假轴穿过釜的两端,釜内用丝杆支撑假轴并基本找正,将两组胎具及其连接件安装在釜的两端,抱卡安装在假轴上,拧紧螺栓将两组胎具及其连接件顶在上、下封头上,并用塞尺检查四周的间隙,同时找正假轴,使假轴与釜同心。3.2焊接图2胎具A示意图先将机架连接件、
6、填料箱连接法兰及轴架副座点固在封头上,然后松开抱卡盘动假轴,先密点焊后密封焊,随时用塞尺检查间隙,严格控制焊接线能量确保整个焊接过程都能盘动假轴。选用手工电弧焊,焊机采用ZX52400硅整流弧焊机。因机架连接件为碳钢Q2352A,故与搅拌釜上封头组焊时选用A302焊条;填料箱连接法兰材图3连接件示意图质是不锈钢,与搅拌釜上封头组焊时选用A132焊条;轴架副座材料为不锈钢,与搅拌釜下封头组焊2.3胎具B时选用A132焊条(均采用«3.2mm焊条打底,«4.0胎具B(图4)止口与轴架副座(图5)间隙配合,公差为H7/h6,胎具B为组焊件,材料选用mm焊条填充及盖面),
7、其他焊接工艺参数见表2。(下转第20页)Q2352A,所有公差标注处要求同心,配合平面要20化工机械1999年从集合管排出,滤渣沉积在滤板的滤网上形成滤由型材组成的可拆卸的矩形框架,支架的4根立饼,滤饼的厚度由介质流速或压降多少来测定,达柱固定在基础上,支架一端用螺栓固定着封头。到规定值后,罐体卸压、开振动器、打开罐体、卸滤支架的两根上梁是由大工字钢与立柱把合,工字饼,然后罐体回位,再重复上述过程。钢又作为滑车的行走轨道,通过4个滑车将筒体3主要部件悬挂在支架上,滑车下部有螺栓,用来调整筒体的3.1罐体水平度,便于锁紧环与筒体法兰的配合。罐体是叶片式压滤机的主要承
8、压件,按3
