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1、铸造技术04/2011生产技术与经验交流!587!管理文件。对每台配比机的配比浓度、检测频次、维护下降。保养等都做了详细的规定。经过近一年的整顿,公司脱模剂的用量,从2008收稿日期:20101202;修订日期:20110222作者简介:庄铮(1976),广东湛江人,工程师.主要从事压铸模设计年每吨铝合金平均消耗14.15kg,降低到2010年平制造和压铸生产工艺.均5.6kg,一年约可节省脱模剂费用50万元。喷涂Email:zz1407@163.com不当造成的欠铸、拉
2、伤、气孔、变色废品,更是大幅度新型炉卷轧机特点及工作辊材质胡志刚,朱志磊,姜明亮(中钢集团邢台机械轧辊有限公司,河北邢台054025)FeaturesofNewtypeSteckelMillsandWorkRollerMaterialsHUZhigang,ZHUZhilei,JIANGMingliang(SinoSteelXingtaiMachinery&MillRollCo.,Ltd.,Xingtai054025,China)中图分类号:TG333文献标识码:B文章编号:100
3、08365(2011)04058703炉卷轧机始建于20世纪30年代,主要生产厚度3mm以上的带钢,50~60年代发展较快,至70年代形成第一次发展高潮。由于热带连轧机的发展和炉卷轧机效率低、板面质量差等原因,80年代基本没有大的发展。炉卷轧机具有投资少、轧制品种变化快、轧制控温图1炉卷生产线布置简图1能力强等优点。80年代末期,随带钢轧机厚度自动控担粗轧、炉卷精轧的双重任务。昆钢、西班牙、芬兰制(AGC)、液压弯辊、板型控制(CVC)等新的轧制技Acerinox厂的炉卷轧机属此种。
4、术引入,炉卷轧机在产品质量方面得到突破,轧制厚度减薄至2.0mm以下,小批量轧制特钢优势突显。另外,热带连轧机轧制受投资、技术等诸多因素影响,宽度一般在2300mm以下;中板轧机轧制薄材时温度受到限制,轧制厚度基本限制在4mm以上;因此,宽图2炉卷生产线布置简图2幅带材轧制很难在热带连轧机、中板轧机上实现。基图3布置,设计年产量100万t左右,轧部分造船于以上原因,炉卷轧机又焕发了第二个青春,近年我国用钢板、管线用钢板、锅炉板、容器板等特钢。板坯经往昆钢、酒钢、南钢、安钢、韶钢等企业新型炉卷生
5、产线相复轧制后卷入加热炉并开始炉卷轧制。安阳、韶钢、南继投产,国外美国、捷克、印度等也新上多套。钢国内轧机和美国Oregon等国外炉卷轧机属此类型。1新型炉卷生产线布置及轧制流程新型炉卷生产线的布置基本上可分为三类。图1布置,设计年产量80万t左右普通碳钢或60万t左右不锈钢等特种钢。万能可逆式粗轧机功能相当于中板轧机或热带粗轧机组,板坯在此机架进行多道次轧制,再经切头、除鳞进入卷取炉轧机轧制,炉卷图3炉卷生产线布置简图3轧机不承担板坯粗轧任务。台湾烨联公司、酒钢炉卷2炉卷轧机轧制特点及对
6、工作辊性能的特殊要求轧机属此种。(1)轧材头尾温度低、轧制力高,要求轧辊有高的图2布置,设计年产量80万t左右普通碳钢或强度。轧材头部进入加热炉卷筒内部,在加热炉内不60万t左右不锈钢等特种钢。双机架四辊可逆式轧但不加热,反而受卷筒中心降温影响,温度更低,因此机均布置在加热炉中间,立辊置于两机架间。板坯经轧制带材头尾时轧制力上升很多。往复轧薄后,卷入加热炉并开始炉卷轧制过程,机架承!588!生产技术与经验交流铸造技术04/2011(2)轧材头尾温度低、形状不规范,反复咬钢,易无限冷硬复合铸
7、铁,考虑使用环境的特殊性,组织、硬造成辊面机械损伤,要求辊面抗机械损伤能力强。度方面的控制应有所区别,另外,高Cr铸铁辊也是良(3)轧材头部形状不规范、反复咬钢,堆钢几率好的选择。大,要求辊面有良好的抗热冲击性能。3.1高NiCr无限冷硬铸铁(4)板坯氧化皮严重,要求轧辊耐磨性高。轧材基础成分如表1。金相情况见图4,组织为贝氏在加热炉内形成次生氧化皮,氧化皮黏不易脱落,在炉体、20%以上碳化物及1.5%~3.5%石墨。成分中有卷轧制过程中轧材无去除氧化皮过程,因此辊面承受较多的Ni、Cr、Mo
8、等合金元素,不仅强化了基体,并使很强的磨粒切削磨损。碳化物中含一定量的Cr元素,提高了碳化物的显微硬(5)图2、3布置轧线,炉卷工作辊承担粗轧、精轧度、强度,因而耐磨性高、不易脱落。石墨有利于提高的双重任务,需同时考虑轧辊热疲劳、耐磨性能。轧辊的热疲劳性能。(6)轧辊经受机械冲击、热冲击幅度大,复合轧辊表1高NiCr无限冷硬铸铁轧辊基础成分w(%)的结合层需拥有更好的结合质量。元素CSiMnCrNiMo3炉卷轧机工作辊材质3.00.40.51.33.20.2含量炉卷轧机工作辊目前使用最多的
